某廠一台∮2.2×14m烘幹機，為適應市場的要求，降低生產成本，提高台時產量，曾多次對烘幹機及燃燒爐進行了改造，目前生產能力具體為：礦渣18t/h、粘土12t/h、無煙煤15t/h。隨著烘幹產量增加其廢氣排放量也隨之增大(約從l5000m3/h增至27000m3/h)，原(yuan)配(pei)除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)為(wei)一(yi)台(tai)旋(xuan)風(feng)和(he)二(er)台(tai)管(guan)式(shi)靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)組(zu)成(cheng)，它(ta)已(yi)無(wu)法(fa)滿(man)足(zu)實(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)的(de)需(xu)要(yao)，除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)處(chu)於(yu)癱(tan)瘓(huan)狀(zhuang)態(tai)，廠(chang)內(nei)外(wai)大(da)氣(qi)環(huan)境(jing)遭(zao)到(dao)嚴(yan)重(zhong)汙(wu)染(ran)，因(yin)此(ci)除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)的(de)改(gai)造(zao)勢(shi)在(zai)必(bi)行(xing)。
1、方案的確立
烘幹機除塵技術一直是我國水泥工業除塵技術的難題之一，一是單機烘幹多品種物料；二是溫度波動較大。采用旋風收塵器遠不能滿足環保要求；用濕法收塵又造成二次汙染，且濕物料的處理較為困難；采用布袋收塵雖能達標，但存在結露、糊袋、燒袋及骨架腐蝕等現象，保養難度大，維修費用高。選用高壓管式電收塵，存在氣流分布不均，除塵效果較差；通用型的臥式電收塵效率高，但存在極板、極線等鋼結構件鏽蝕嚴重，電加熱器耗電高等問題；zaigaoyakongzhidianyuandexuanzeshang，wochangyuancaiyongkekongguitiaoyadedianyuan，cunzaijiechajianduo，guzhanglvgao，weixiukunnandengquedian。weilexuanzekexueshiyongdehongganjichuchenjishu，womenzuzhiruyuanjinxingrenzhendetiaoyan、考察和分析研究，同時還借鑒JYC型電收塵在我廠立窯收塵上取得的成功經驗，最終確定烘幹機除塵方案為一級旋風除塵和二級JHC型寬間距電除塵組成。除塵係統工藝流程：
2、改造情況
(1)將破損嚴重的旋風除塵器拆除，根據我們的使用經驗，礦渣等物料在旋風除塵器內以約20m/s的高速流動，對除塵器造成的磨損非常大，原先我們使用的旋風除塵器壁厚為4mm，在不到兩年時間就造成較嚴重的破損，為減少維修和更新的頻次，我們采用CLT6-650型旋風除塵器，將壁厚改為8mm，並在與高速含塵氣體相碰撞的外筒內壁敷設耐磨襯裏，將大大延長使用壽命。
(2)新建二級烘幹機專用靜電除塵器，是該除塵係統的關鍵技術。其技術特點和參數如下：
a．采用寬間距技術，具有捕集高達l010Ω, - CM高比電阻粉塵的性能。
b．陰、陽級結構表麵進行了防腐處理，延長使用壽命在5年以上。
c．采用PTC新型材料製成的電熱帶絕緣電瓷，可長期保證絕緣子不結露，並高效節能。
d．電場內設置槽形電極，對氣流產生均布作用，更有利於捕集超細微粒粉塵，提高了除塵效率。
e．采用L-C恒流供電機組，有效地改善了供電特性，幾乎做到無維修。
f．進出口煙箱部位設置了防爆安全閥。
g．技術參數（見表1）。
(3)對兩級除塵器和所有管道采用嚴密的隔熱保溫，在排灰口處加設鎖風裝置，確保其氣密性良好。
(4)對55kW風機電機加裝了WDJ - 60型電機節電器，該節電器對輕負載和變負載的低壓鼠籠電機有顯著的節能效果，加裝節電器後，節電率達35%。該技術在水泥行業有較大的推廣價值。
3、運行效果
由於設計、製造、安裝、調試等質量較好，工作較為細致，2002年3月5日通煙試驗一次成功，目測煙囪出口，無粉塵外逸，取得了明顯的效果。巢湖市環境監測站三次現場監測的結果見表2。
排放濃度皆小於CB4915 - 1966表三中二級標準值150mg/hl．d．m3，達到了設計及環保要求。經過一年多的運行，除塵係統中的本體、高低壓電器等設備實現高效穩定運行，未發現異常現象，除塵係統整體運行良好。
