鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)輸(shu)送(song)帶(dai)是(shi)由(you)很(hen)多(duo)細(xi)軟(ruan)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)相(xiang)隔(ge)一(yi)定(ding)間(jian)距(ju)，再(zai)用(yong)膠(jiao)料(liao)粘(zhan)合(he)而(er)成(cheng)。所(suo)以(yi)，鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)伸(shen)長(chang)率(lv)較(jiao)小(xiao)，具(ju)有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)抗(kang)彎(wan)曲(qu)疲(pi)勞(lao)能(neng)力(li)和(he)抗(kang)衝(chong)擊(ji)性(xing)，且(qie)強(qiang)度(du)高(gao)，厚(hou)度(du)小。一般而言，置換輸送帶時多采用鋼絲繩芯數量相等的輸送帶，但我礦在生產過程中，需用新型鋼絲繩芯輸送帶取代淘汰的輸送帶。我礦該部鋼絲繩芯輸送機膠帶以前采用GX3000型64根鋼絲繩，現逐步更換為ST3150型76根鋼絲繩芯輸送帶，筆者以此為典型事例，簡要介紹了數量不等的鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接過程。
1、硫化連接工藝
硫化連接，即剝除兩個帶端的鋼絲繩芯上的橡膠，錯位搭接兩端鋼絲繩，在搭接部位放上膠料，當時間、溫度、壓(ya)力(li)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)時(shi)，使(shi)生(sheng)膠(jiao)變(bian)成(cheng)粘(zhan)結(jie)強(qiang)度(du)和(he)彈(dan)性(xing)較(jiao)高(gao)的(de)熟(shu)膠(jiao)，從(cong)而(er)使(shi)兩(liang)條(tiao)輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)體(ti)連(lian)接(jie)起(qi)來(lai)。硫(liu)化(hua)接(jie)頭(tou)的(de)強(qiang)度(du)可(ke)達(da)輸(shu)送(song)帶(dai)本(ben)身(shen)強(qiang)度(du)的(de)85%-90%或更高。一般情況下，相同數量鋼絲繩芯輸送帶在硫化時是很容易把接口鋼絲繩按照長、中、短進行取值分組，並依照長對短、中對中、短對長分級搭接。但不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化時分組就很困難，分組時要考慮每組內鋼絲繩的長、中、短搭接是否合理，還要考慮整個接口分組數量是否均勻．否則就會影響接口的使用壽命。
2、硫化過程
2.1硫化地點的選擇一般都在輸送機便於上新帶周圍向上約100米的硐室內裝設硫化機。輸送帶硫化過程中，為確保硫化接頭的質量，硫化硐室必須無煤塵和淋水，且要保持通風。
2.2硫(liu)化(hua)機(ji)的(de)選(xuan)型(xing)硫(liu)化(hua)時(shi)最(zui)好(hao)采(cai)用(yong)分(fen)體(ti)電(dian)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)硫(liu)化(hua)機(ji)，因(yin)為(wei)它(ta)的(de)加(jia)熱(re)板(ban)和(he)鍋(guo)爐(lu)是(shi)分(fen)開(kai)的(de)，管(guan)道(dao)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)產(chan)生(sheng)的(de)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)送(song)至(zhi)加(jia)熱(re)板(ban)使(shi)其(qi)升(sheng)溫(wen)，從(cong)而(er)使(shi)的(de)熱(re)量(liang)能(neng)在(zai)加(jia)熱(re)板(ban)上(shang)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)，可(ke)控(kong)製(zhi)膠(jiao)帶(dai)硫(liu)化(hua)溫(wen)度(du)，設(she)置(zhi)液(ye)壓(ya)站(zhan)以(yi)調(tiao)節(jie)壓(ya)力(li)，從(cong)而(er)使(shi)硫(liu)化(hua)所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)得(de)到(dao)有(you)效(xiao)控(kong)製(zhi)，以(yi)確(que)保(bao)硫(liu)化(hua)接(jie)頭(tou)的(de)質(zhi)量(liang)。
2.3確定剝削接頭硫化接頭長3600mm。若是新輸送帶，用直角尺在距帶端3600mm處畫一條垂直於膠帶中心線的橫線，這段輸送帶就是硫化接頭：若ruo是shi正zheng在zai使shi用yong的de輸shu送song帶dai，則ze確que定ding硫liu化hua接jie頭tou的de位wei置zhi是shi首shou先xian要yao做zuo的de，也ye就jiu是shi將jiang接jie頭tou停ting在zai硫liu化hua機ji處chu，對dui接jie頭tou兩liang端duan輸shu送song帶dai做zuo加jia固gu處chu理li，通tong過guo剁duo斧fu或huo切qie割ge機ji將jiang輸shu送song帶dai截jie斷duan。用yong直zhi角jiao尺chi在zai與yu斷duan口kou相xiang距ju3800mm處chu畫hua一yi條tiao垂chui直zhi於yu膠jiao帶dai中zhong心xin線xian的de橫heng線xian，此ci段duan輸shu送song帶dai就jiu是shi硫liu化hua接jie頭tou。正zheng在zai使shi用yong的de輸shu送song帶dai應ying選xuan取qu稍shao長chang的de硫liu化hua接jie頭tou，因yin為wei截jie掉diao接jie頭tou處chu可ke能neng存cun在zai鏽xiu蝕shi和he斷duan絲si的de鋼gang絲si繩sheng，應ying選xuan取qu稍shao長chang的de硫liu化hua接jie頭tou，以yi免mian重zhong新xin剝bo。
2.4剝削和修整接頭①剝(bo)削(xue)接(jie)頭(tou)。用(yong)剝(bo)削(xue)刀(dao)沿(yan)著(zhe)輸(shu)送(song)帶(dai)邊(bian)線(xian)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)剝(bo)削(xue)，一(yi)直(zhi)剝(bo)削(xue)到(dao)輸(shu)送(song)帶(dai)上(shang)預(yu)先(xian)勾(gou)畫(hua)的(de)橫(heng)線(xian)處(chu)，露(lu)出(chu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)，然(ran)後(hou)剝(bo)除(chu)整(zheng)條(tiao)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)間(jian)的(de)橡(xiang)膠(jiao)，並(bing)剔(ti)除(chu)繩(sheng)芯(xin)上(shang)剩(sheng)餘(yu)的(de)殘(can)渣(zha)，再(zai)將(jiang)繩(sheng)根(gen)部(bu)剝(bo)出(chu)30mm的坡口。②修整接頭。在硫化機下的加熱板上鋪上兩輸送帶接頭，按輸送帶鋼絲繩芯數量分組進行搭接，接頭繩芯長度截割鋼絲繩（如圖）。用砂輪機對輸送帶正反麵坡口做打磨處理。最後用蘸有120#汽油的毛刷逐根多次洗刷鋼絲繩芯和打磨後的坡口。
2.5硫(liu)化(hua)用(yong)膠(jiao)料(liao)的(de)準(zhun)備(bei)用(yong)於(yu)硫(liu)化(hua)的(de)膠(jiao)料(liao)要(yao)事(shi)先(xian)備(bei)好(hao)，使(shi)用(yong)前(qian)先(xian)檢(jian)查(zha)膠(jiao)料(liao)，以(yi)確(que)保(bao)其(qi)質(zhi)量(liang)。將(jiang)所(suo)用(yong)麵(mian)膠(jiao)與(yu)芯(xin)膠(jiao)裁(cai)成(cheng)與(yu)膠(jiao)帶(dai)斜(xie)麵(mian)相(xiang)吻(wen)合(he)的(de)坡(po)麵(mian)，用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)120#汽油把麵膠上表麵擦洗幹淨，用吹風機吹幹，再塗一遍膠漿晾幹。使芯膠頭與麵膠端頭平行錯開20mm為宜可根據膠帶斜坡麵的角度適當調整，用毛刷蘸120#汽油清洗芯膠上表麵，用吹風機吹幹。再在麵膠上鋪好芯膠，及時放掉麵膠和芯膠之間的空氣再壓實。
2.6硫化連接①liuhuaqianchulijiaoliao。genjuguidingdechicuncaihaoxiabujiaoliao，zailiuhuajidexiajiarebanshangjiangqipingpukailai，zhuyijiaoliaohejiarebanzhijianbixuyouyicengbolizhi。yongzhanyou120#汽油的毛刷擦拭，汽油完全揮發後，將膠漿塗刷在膠料上。注意也要擦拭覆蓋上部的膠料，然後塗抹膠漿。這道工序須重複兩次以上。③輸送帶接頭搭接。膠漿晾幹後，在膠料上平鋪輸送帶，為了使兩中心線重合，輸送帶兩橫斷麵必須隔出3600mm的距離。根據搭接方案，逐根拉直兩輸送帶的鋼絲繩芯，ST3150型中間的兩根短鋼絲繩與GX3000型膠帶中間的中長鋼絲繩搭接，然後從中間鋪鋼絲繩，並排列均勻、整齊。③覆fu蓋gai上shang部bu膠jiao料liao。布bu置zhi好hao鋼gang絲si繩sheng芯xin後hou塗tu抹mo膠jiao漿jiang。膠jiao漿jiang晾liang幹gan以yi後hou，用yong另ling一yi片pian膠jiao料liao覆fu蓋gai，然ran後hou用yong木mu錘chui鑿zao實shi，將jiang多duo餘yu的de膠jiao料liao清qing除chu。兩liang膠jiao料liao之zhi間jian若ruo是shi留liu有you空kong氣qi，可ke在zai膠jiao料liao上shang用yong挖wa劃hua口kou，將jiang空kong氣qi放fang出chu。上shang好hao硫liu化hua機ji邊bian板ban。將jiang一yi層ceng玻bo璃li紙zhi平ping鋪pu在zai接jie頭tou膠jiao料liao上shang。④硫化。對硫化機的液壓係統作適當調整，操作手動換向閥，使硫化機上加熱板壓住輸送帶的接頭，對硫化接頭第一次加壓，壓力達到15MPa後停止，等兩分鍾後升起上硫化板，觀察是否有氣泡產生，如有，用刀子將其劃開。進行第二次加壓，壓力達到15MPa後停止液壓站電源，保持恒壓，打開電源開始加熱，當達到了0.3MPa蒸汽壓力，則擰開進氣閥，使少量蒸汽通向上下加熱板加熱。然後將上下加熱板上的排氣閥擰開，待裏麵貯水、冷空氣排出後關閉排氣閥。當達到了0.4MPa的蒸汽壓力，蒸汽溫度便能夠上升至151℃，這時應該關閉電源計算保溫時間。如果蒸汽壓力低於0,4MPa就接通電源繼續加熱，直到壓力上升至0.4MPa再關閉電源。反複進行以上操作，直到完成50min的保溫後才可結束。關閉加熱管電源，關閉鍋爐出氣管閥門，開啟上下硫化板出氣管閥門，等硫化板蒸汽出來後10min，開啟進涼水閥門，開始水冷硫化板，等上下硫化板溫度小於40C時，送液壓站電源升上硫化板到一定高度。以上是整個硫化過程。
4、硫化操作要點
①查驗膠料的產品合格證及其使用有效期。②塗刷在芯膠及麵膠上的膠漿盡量薄而均勻。③硫化操作一定要在膠漿晾幹後進行，還要避免每層膠料間存有空氣。④一定要將接頭坡口打磨成麻麵。⑤鋼絲繩芯必須拉直擺齊，徹底剝淨附著在繩芯上的橡膠。⑥膠料用量適中，以免接頭處產生漏繩和擠壓變形等問題。⑦畫線時，畫的線必須垂直於輸送帶中心線；對接頭時，兩帶中心線之間不允許存在大於5mm的誤差。⑧硫化時，要準確把握硫化時間、加熱板溫度、硫化接頭的壓力。⑨確保硫化場地不存在煤塵和淋水問題，且通風條件良好。
4、結語
上文簡要分析了硫化連接工藝，也由此得知不等數量的鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接，重點在於硫化連接工藝。實踐表明，正確、完善的工藝流程可確保不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭的強度，同時也有助於安全生產。
1、硫化連接工藝
硫化連接，即剝除兩個帶端的鋼絲繩芯上的橡膠，錯位搭接兩端鋼絲繩，在搭接部位放上膠料，當時間、溫度、壓(ya)力(li)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)時(shi)，使(shi)生(sheng)膠(jiao)變(bian)成(cheng)粘(zhan)結(jie)強(qiang)度(du)和(he)彈(dan)性(xing)較(jiao)高(gao)的(de)熟(shu)膠(jiao)，從(cong)而(er)使(shi)兩(liang)條(tiao)輸(shu)送(song)帶(dai)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)體(ti)連(lian)接(jie)起(qi)來(lai)。硫(liu)化(hua)接(jie)頭(tou)的(de)強(qiang)度(du)可(ke)達(da)輸(shu)送(song)帶(dai)本(ben)身(shen)強(qiang)度(du)的(de)85%-90%或更高。一般情況下，相同數量鋼絲繩芯輸送帶在硫化時是很容易把接口鋼絲繩按照長、中、短進行取值分組，並依照長對短、中對中、短對長分級搭接。但不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化時分組就很困難，分組時要考慮每組內鋼絲繩的長、中、短搭接是否合理，還要考慮整個接口分組數量是否均勻．否則就會影響接口的使用壽命。
2、硫化過程
2.1硫化地點的選擇一般都在輸送機便於上新帶周圍向上約100米的硐室內裝設硫化機。輸送帶硫化過程中，為確保硫化接頭的質量，硫化硐室必須無煤塵和淋水，且要保持通風。
2.2硫(liu)化(hua)機(ji)的(de)選(xuan)型(xing)硫(liu)化(hua)時(shi)最(zui)好(hao)采(cai)用(yong)分(fen)體(ti)電(dian)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)硫(liu)化(hua)機(ji)，因(yin)為(wei)它(ta)的(de)加(jia)熱(re)板(ban)和(he)鍋(guo)爐(lu)是(shi)分(fen)開(kai)的(de)，管(guan)道(dao)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)產(chan)生(sheng)的(de)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)送(song)至(zhi)加(jia)熱(re)板(ban)使(shi)其(qi)升(sheng)溫(wen)，從(cong)而(er)使(shi)的(de)熱(re)量(liang)能(neng)在(zai)加(jia)熱(re)板(ban)上(shang)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)，可(ke)控(kong)製(zhi)膠(jiao)帶(dai)硫(liu)化(hua)溫(wen)度(du)，設(she)置(zhi)液(ye)壓(ya)站(zhan)以(yi)調(tiao)節(jie)壓(ya)力(li)，從(cong)而(er)使(shi)硫(liu)化(hua)所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)得(de)到(dao)有(you)效(xiao)控(kong)製(zhi)，以(yi)確(que)保(bao)硫(liu)化(hua)接(jie)頭(tou)的(de)質(zhi)量(liang)。
2.3確定剝削接頭硫化接頭長3600mm。若是新輸送帶，用直角尺在距帶端3600mm處畫一條垂直於膠帶中心線的橫線，這段輸送帶就是硫化接頭：若ruo是shi正zheng在zai使shi用yong的de輸shu送song帶dai，則ze確que定ding硫liu化hua接jie頭tou的de位wei置zhi是shi首shou先xian要yao做zuo的de，也ye就jiu是shi將jiang接jie頭tou停ting在zai硫liu化hua機ji處chu，對dui接jie頭tou兩liang端duan輸shu送song帶dai做zuo加jia固gu處chu理li，通tong過guo剁duo斧fu或huo切qie割ge機ji將jiang輸shu送song帶dai截jie斷duan。用yong直zhi角jiao尺chi在zai與yu斷duan口kou相xiang距ju3800mm處chu畫hua一yi條tiao垂chui直zhi於yu膠jiao帶dai中zhong心xin線xian的de橫heng線xian，此ci段duan輸shu送song帶dai就jiu是shi硫liu化hua接jie頭tou。正zheng在zai使shi用yong的de輸shu送song帶dai應ying選xuan取qu稍shao長chang的de硫liu化hua接jie頭tou，因yin為wei截jie掉diao接jie頭tou處chu可ke能neng存cun在zai鏽xiu蝕shi和he斷duan絲si的de鋼gang絲si繩sheng，應ying選xuan取qu稍shao長chang的de硫liu化hua接jie頭tou，以yi免mian重zhong新xin剝bo。
2.4剝削和修整接頭①剝(bo)削(xue)接(jie)頭(tou)。用(yong)剝(bo)削(xue)刀(dao)沿(yan)著(zhe)輸(shu)送(song)帶(dai)邊(bian)線(xian)的(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)剝(bo)削(xue)，一(yi)直(zhi)剝(bo)削(xue)到(dao)輸(shu)送(song)帶(dai)上(shang)預(yu)先(xian)勾(gou)畫(hua)的(de)橫(heng)線(xian)處(chu)，露(lu)出(chu)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)，然(ran)後(hou)剝(bo)除(chu)整(zheng)條(tiao)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)芯(xin)間(jian)的(de)橡(xiang)膠(jiao)，並(bing)剔(ti)除(chu)繩(sheng)芯(xin)上(shang)剩(sheng)餘(yu)的(de)殘(can)渣(zha)，再(zai)將(jiang)繩(sheng)根(gen)部(bu)剝(bo)出(chu)30mm的坡口。②修整接頭。在硫化機下的加熱板上鋪上兩輸送帶接頭，按輸送帶鋼絲繩芯數量分組進行搭接，接頭繩芯長度截割鋼絲繩（如圖）。用砂輪機對輸送帶正反麵坡口做打磨處理。最後用蘸有120#汽油的毛刷逐根多次洗刷鋼絲繩芯和打磨後的坡口。
2.5硫(liu)化(hua)用(yong)膠(jiao)料(liao)的(de)準(zhun)備(bei)用(yong)於(yu)硫(liu)化(hua)的(de)膠(jiao)料(liao)要(yao)事(shi)先(xian)備(bei)好(hao)，使(shi)用(yong)前(qian)先(xian)檢(jian)查(zha)膠(jiao)料(liao)，以(yi)確(que)保(bao)其(qi)質(zhi)量(liang)。將(jiang)所(suo)用(yong)麵(mian)膠(jiao)與(yu)芯(xin)膠(jiao)裁(cai)成(cheng)與(yu)膠(jiao)帶(dai)斜(xie)麵(mian)相(xiang)吻(wen)合(he)的(de)坡(po)麵(mian)，用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)120#汽油把麵膠上表麵擦洗幹淨，用吹風機吹幹，再塗一遍膠漿晾幹。使芯膠頭與麵膠端頭平行錯開20mm為宜可根據膠帶斜坡麵的角度適當調整，用毛刷蘸120#汽油清洗芯膠上表麵，用吹風機吹幹。再在麵膠上鋪好芯膠，及時放掉麵膠和芯膠之間的空氣再壓實。
2.6硫化連接①liuhuaqianchulijiaoliao。genjuguidingdechicuncaihaoxiabujiaoliao，zailiuhuajidexiajiarebanshangjiangqipingpukailai，zhuyijiaoliaohejiarebanzhijianbixuyouyicengbolizhi。yongzhanyou120#汽油的毛刷擦拭，汽油完全揮發後，將膠漿塗刷在膠料上。注意也要擦拭覆蓋上部的膠料，然後塗抹膠漿。這道工序須重複兩次以上。③輸送帶接頭搭接。膠漿晾幹後，在膠料上平鋪輸送帶，為了使兩中心線重合，輸送帶兩橫斷麵必須隔出3600mm的距離。根據搭接方案，逐根拉直兩輸送帶的鋼絲繩芯，ST3150型中間的兩根短鋼絲繩與GX3000型膠帶中間的中長鋼絲繩搭接，然後從中間鋪鋼絲繩，並排列均勻、整齊。③覆fu蓋gai上shang部bu膠jiao料liao。布bu置zhi好hao鋼gang絲si繩sheng芯xin後hou塗tu抹mo膠jiao漿jiang。膠jiao漿jiang晾liang幹gan以yi後hou，用yong另ling一yi片pian膠jiao料liao覆fu蓋gai，然ran後hou用yong木mu錘chui鑿zao實shi，將jiang多duo餘yu的de膠jiao料liao清qing除chu。兩liang膠jiao料liao之zhi間jian若ruo是shi留liu有you空kong氣qi，可ke在zai膠jiao料liao上shang用yong挖wa劃hua口kou，將jiang空kong氣qi放fang出chu。上shang好hao硫liu化hua機ji邊bian板ban。將jiang一yi層ceng玻bo璃li紙zhi平ping鋪pu在zai接jie頭tou膠jiao料liao上shang。④硫化。對硫化機的液壓係統作適當調整，操作手動換向閥，使硫化機上加熱板壓住輸送帶的接頭，對硫化接頭第一次加壓，壓力達到15MPa後停止，等兩分鍾後升起上硫化板，觀察是否有氣泡產生，如有，用刀子將其劃開。進行第二次加壓，壓力達到15MPa後停止液壓站電源，保持恒壓，打開電源開始加熱，當達到了0.3MPa蒸汽壓力，則擰開進氣閥，使少量蒸汽通向上下加熱板加熱。然後將上下加熱板上的排氣閥擰開，待裏麵貯水、冷空氣排出後關閉排氣閥。當達到了0.4MPa的蒸汽壓力，蒸汽溫度便能夠上升至151℃，這時應該關閉電源計算保溫時間。如果蒸汽壓力低於0,4MPa就接通電源繼續加熱，直到壓力上升至0.4MPa再關閉電源。反複進行以上操作，直到完成50min的保溫後才可結束。關閉加熱管電源，關閉鍋爐出氣管閥門，開啟上下硫化板出氣管閥門，等硫化板蒸汽出來後10min，開啟進涼水閥門，開始水冷硫化板，等上下硫化板溫度小於40C時，送液壓站電源升上硫化板到一定高度。以上是整個硫化過程。
4、硫化操作要點
①查驗膠料的產品合格證及其使用有效期。②塗刷在芯膠及麵膠上的膠漿盡量薄而均勻。③硫化操作一定要在膠漿晾幹後進行，還要避免每層膠料間存有空氣。④一定要將接頭坡口打磨成麻麵。⑤鋼絲繩芯必須拉直擺齊，徹底剝淨附著在繩芯上的橡膠。⑥膠料用量適中，以免接頭處產生漏繩和擠壓變形等問題。⑦畫線時，畫的線必須垂直於輸送帶中心線；對接頭時，兩帶中心線之間不允許存在大於5mm的誤差。⑧硫化時，要準確把握硫化時間、加熱板溫度、硫化接頭的壓力。⑨確保硫化場地不存在煤塵和淋水問題，且通風條件良好。
4、結語
上文簡要分析了硫化連接工藝，也由此得知不等數量的鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接，重點在於硫化連接工藝。實踐表明，正確、完善的工藝流程可確保不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭的強度，同時也有助於安全生產。
