1、腐蝕的產生及危害
1)由於烘幹機應用了新型揚料板和新式熱風爐技術，其熱效率不斷提高，產量由原先的18I/h提高到30t/h，從而使進入電除塵器的煙氣量和含塵濃度增大，加大了電除塵器的負荷，造成電場內配件和管道衝刷加劇、氣流分布板和管道磨損加快，致使管網漏風+加重電除塵器電場內配件的電化學腐蝕。
2)烘幹機、電dian除chu塵chen器qi的de漏lou風feng和he保bao溫wen問wen題ti一yi直zhi未wei得de到dao解jie決jue，烘hong幹gan機ji頭tou尾wei漏lou風feng現xian象xiang較jiao嚴yan重zhong，冷leng風feng的de漏lou人ren，降jiang低di了le人ren電dian除chu塵chen器qi的de煙yan氣qi溫wen度du，除chu塵chen器qi電dian場chang內nei經jing常chang處chu於yu結jie露lu狀zhuang態tai，電dian場chang內nei配pei件jian腐fu蝕shi嚴yan重zhong。在zai冬dong季ji時shi甚shen至zhi出chu現xian電dian除chu塵chen器qi灰hui鬥dou內nei流liu泥ni漿jiang現xian象xiang，使shi電dian除chu塵chen器qi無wu法fa正zheng常chang運yun行xing。隨sui著zhe水shui泥ni市shi場chang競jing爭zheng的de日ri趨qu激ji烈lie，市shi場chang要yao求qiu水shui泥ni品pin種zhong多duo樣yang化hua，在zai不bu同tong時shi期qi對dui礦kuang渣zha的de需xu求qiu量liang不bu同tong，烘hong幹gan機ji開kai停ting就jiu更geng沒mei有you計ji劃hua性xing，進jin一yi步bu加jia劇ju了le電dian場chang內nei配pei件jian的de腐fu蝕shi。
3)電除塵器的陽極板為Z形結構，陰極線為星形線，其結構見圖1，材質為Q235。由於5217m：電dian除chu塵chen器qi陰yin陽yang極ji都dou采cai用yong撓nao臂bi錘chui振zhen打da，陰yin極ji絕jue緣yuan軸zhou存cun在zai因yin結jie露lu結jie灰hui而er卡ka死si現xian象xiang，常chang造zao成cheng絕jue緣yuan軸zhou扭niu斷duan，振zhen打da失shi靈ling，影ying響xiang除chu塵chen效xiao果guo。因yin振zhen打da錘chui的de錘chui頭tou和he錘chui臂bi是shi分fen體ti結jie構gou，掉diao錘chui現xian象xiang也ye時shi有you發fa生sheng；在清理振打錘時需要拆除分格輪下料器，由於頻繁裝拆，下料器密封效果下降，灰鬥漏風加劇。
從電除塵器的腐蝕情況看，凡漏風嚴重區域，配件的腐蝕就較嚴重。如陽極板，因電除塵器上部保溫差，其腐蝕比中間嚴重些；因灰鬥下料口漏風，其腐蝕比上部還要嚴重（見圖2）。由於2個灰鬥的下料器為同一規格，因第1電場收集的粉塵量比第Ⅱ電場多，第1電場的料封效果比第Ⅱ電場好，因此第Ⅱ電場極板的腐蝕比第1電場更加嚴重。
4)chuantongdecaozuofangfashizaihongganjitingchehoujitingdianchuchenqi，dengdianchanglengquehoujishipairenjinrudianchangqinghuiheqingsao。danzheyangzuodeshijixiaoguoquezaochengdianchangjingchangchuyuchaoshizhuangtai，dianchangneipeijianfushijiakuai。
2、改造措施
1)采用二級除塵
針對烘幹機尾氣中含塵量不斷增大的問題，經過反複論證，確定采用二級除塵方案。第一級采用改進型DXS - 17型旋風除塵器，即耐磨高效旋風除塵器，其結構見圖3，技術性能見表1。第二級將原S217m2,電除塵器改造為15d電除塵器。
考慮到礦渣的磨蝕性大，其中旋風除塵器進風體、錐體和方圓接頭為3層結構，內外層為鋼板，中間層為耐磨層。其中內層鋼板隻起模板作用，外層鋼板起支撐作用，中間層用水泥、砂、石和礦渣澆注成耐磨混凝土內襯。這樣不僅增加耐磨性，而且提高了係統的保溫效果。
為節省投資，改造後的電除塵器利用原電除塵器的外殼和原CCA102-0. 2/60型供電機組進行改造。改造前後電除塵器主要技術性能見表2，電除塵器供電機組技術性能見表3。
2)改造電除塵器內部結構
將電除塵器電場內部的陽極板改為H形鋁台金耐腐蝕極板，陰極線改為不鏽鋼BS芒刺線，材質為lCr18Ni9T1;對電場內的吊架、大小框架、梁、撞擊杆等材料的壁厚加厚，並塗刷防腐蝕漆，以確保電除塵器的使用壽命。為保證除塵效果，更新進出口氣流均布板和擋風板；將原先的分格輪下料器改為雙層重錘翻板閥。為減少機械故障，陰極采用高性能的絕緣軸，防止結露放電；振打錘采用錘和臂一體的結構，減少掉錘。
3)注重材質的選擇
針對烘幹機煙氣的成分和工況條件選擇陽極板的材質，要求鋁的含量不低於95%，成型後淬火處理，防止受熱變形。針對鋁合金的特點，做成空腔結構，采用2塊外側板（有防風作用，減少二次揚塵）和2塊內側板組成1塊陽極板，采用上下拚裝的安裝形式，如圖4。對於陰極線要根據粉塵的特性和濃度以及與陽極板的結構進行匹配。既要保證足夠的放電強度，叉要便於安裝，如圖5，且要求其材質上要有足夠的含Ti量，否則不能起到防腐的作用。
4)加強除塵係統的堵漏和保溫
將電除塵器的頂蓋改為雙層鋼板結構，中間用≥100mm厚岩棉填滿；電除塵器本體和進出口管道分別采用保溫塗料和岩棉保溫；人孔門和法蘭盤聯接處采用密封材料進行堵漏。
5)改變烘幹機和電除塵器的操作程序
在(zai)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)人(ren)口(kou)管(guan)道(dao)處(chu)設(she)置(zhi)溫(wen)度(du)顯(xian)示(shi)和(he)報(bao)警(jing)裝(zhuang)置(zhi)，要(yao)求(qiu)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)崗(gang)位(wei)工(gong)積(ji)極(ji)與(yu)烘(hong)幹(gan)機(ji)崗(gang)位(wei)工(gong)配(pei)合(he)，控(kong)製(zhi)煙(yan)氣(qi)的(de)溫(wen)度(du)，盡(jin)可(ke)能(neng)使(shi)進(jin)入(ru)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)保(bao)持(chi)相(xiang)對(dui)穩(wen)定(ding)。停(ting)烘(hong)幹(gan)機(ji)時(shi)，隻(zhi)要(yao)不(bu)堵(du)灰(hui)鬥(dou)和(he)不(bu)影(ying)響(xiang)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)工(gong)作(zuo)，盡(jin)可(ke)能(neng)少(shao)打(da)開(kai)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)人(ren)孔(kong)門(men)。在(zai)開(kai)停(ting)烘(hong)幹(gan)機(ji)時(shi)，需(xu)對(dui)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)電(dian)場(chang)進(jin)行(xing)烘(hong)幹(gan)，保(bao)持(chi)電(dian)場(chang)幹(gan)燥(zao)，減(jian)緩(huan)配(pei)件(jian)鏽(xiu)蝕(shi)。
3、效果
1)增(zeng)設(she)耐(nai)磨(mo)高(gao)效(xiao)旋(xuan)風(feng)除(chu)塵(chen)器(qi)不(bu)僅(jin)減(jian)輕(qing)了(le)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)負(fu)荷(he)，提(ti)高(gao)了(le)除(chu)塵(chen)效(xiao)率(lv)，而(er)且(qie)也(ye)減(jian)少(shao)了(le)礦(kuang)渣(zha)粉(fen)塵(chen)對(dui)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)衝(chong)刷(shua)，提(ti)高(gao)了(le)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)。根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)和(he)以(yi)前(qian)的(de)使(shi)用(yong)經(jing)驗(yan)，耐(nai)磨(mo)高(gao)效(xiao)旋(xuan)風(feng)除(chu)塵(chen)器(qi)壽(shou)命(ming)可(ke)達(da)到(dao)4年。
2)2002年6月20日改造後的電除塵器進行空載試車，其伏安特性較好，第1電場和第Ⅱ電場基本一致；隨後負載運行，除塵效果良好；經過7個月的運行（特別是經過冬季的考驗），電場內配件保持良好。使用5個月後，做了1次試驗，在停1個電場的情況下，標況下電除塵器出口粉塵排放為265mg／m3。
3)電場內風速均勻，消除了氣流短路現象，陽極板和陰極線耐腐蝕性增強；由於采取振打錘與臂一體化結構，消除了掉錘現象。已使用7個月，未進行檢修。
4)電場結露現象大大減少，進一步減輕了煙氣對電場內配件的腐蝕。隨著操作製度的改變，烘幹機產量提高了20%以上，而且減輕了崗位人員的工作量，提高了電除塵器的使用壽命。
