1、電除塵器存在的問題
1)電暈線頻繁斷線。該電除塵器原設計采用棱形電暈線，共有728根，造成斷線的原因有以下幾個：
a)電暈線強度不夠。
b)電暈線在安裝時因張緊力不均勻，單根受力大。
c)烘hong幹gan機ji生sheng產chan工gong藝yi過guo程cheng中zhong工gong況kuang變bian化hua大da，時shi停ting時shi開kai，使shi電dian場chang內nei溫wen差cha變bian化hua大da。當dang電dian場chang內nei溫wen度du上shang升sheng時shi，電dian暈yun線xian體ti積ji小xiao，受shou熱re速su度du比bi極ji線xian框kuang架jia要yao快kuai，極ji線xian熱re態tai伸shen長chang比bi陰yin極ji框kuang架jia大da，這zhe時shi極ji線xian有you撓nao度du，達da到dao一yi定ding時shi間jian，溫wen度du恒heng定ding時shi，陰yin極ji框kuang架jia和he電dian暈yun線xian伸shen長chang量liang相xiang同tong，電dian暈yun線xian變bian直zhi，當dang烘hong幹gan機ji熄xi火huo時shi，電dian場chang內nei溫wen度du快kuai速su下xia降jiang，極ji線xian冷leng卻que速su度du比bi陰yin極ji框kuang架jia快kuai，冷leng縮suo量liang相xiang對dui要yao大da．這時，電暈線受的拉力很大。如此反複，如果電暈線受的拉力超過了拉伸應力，電暈極線就會拉斷。另外，時開時停．導致電場內零部件腐蝕加劇，極線外表一旦被腐蝕，其抗拉強度下降。
2)振(zhen)打(da)故(gu)障(zhang)多(duo)。原(yuan)先(xian)設(she)計(ji)的(de)陰(yin)陽(yang)振(zhen)打(da)為(wei)撓(nao)臂(bi)錘(chui)式(shi)機(ji)械(xie)振(zhen)打(da)機(ji)構(gou)，由(you)於(yu)振(zhen)打(da)機(ji)構(gou)處(chu)於(yu)電(dian)場(chang)中(zhong)，出(chu)現(xian)故(gu)障(zhang)難(nan)於(yu)判(pan)斷(duan)產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)，且(qie)振(zhen)打(da)強(qiang)度(du)隻(zhi)能(neng)進(jin)行(xing)有(you)限(xian)的(de)調(tiao)整(zheng)，調(tiao)整(zheng)時(shi)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)要(yao)停(ting)機(ji)，難(nan)檢(jian)查(zha)維(wei)護(hu)，振(zhen)打(da)部(bu)分(fen)主(zhu)要(yao)存(cun)在(zai)以(yi)下(xia)故(gu)障(zhang)：
a)錘子經常卡死或轉動不靈活，使錘子沒有振打力或振打力過小，由於不易發現和不便於檢修，電暈極和沉澱極積灰肥大，放電不良。
b)支承振打軸的軸瓦不加潤滑油，裏麵積灰、生鏽，使軸轉動不靈活，引起燒振打電機或陰極振打斷軸。
3)電源設備技術落後，影響除塵效率提高。電除塵器原配套的GGAG-0.3/60型電源設備是磁放大器控製，飽和電控器調壓，電源技術落後，反應靈敏度低，不能適應煙氣性質的變化。
2、技術改造方案
由於受廠房場地的限製，在電除塵器殼體不能加大的情況下，根據上述存在的問題，通過方案的對比分析認為改變電暈極型式、改室內振打為室外振打、加寬極距、改進供電控製技術，來提高除塵效率的方案，較為經濟可行。為此，利用年底大修機會，對2號烘幹機電除塵器進行了以下技術改造：
1)將原來的棱型電暈線改為針刺型電暈線(見圖1)，針zhen刺ci型xing線xian機ji械xie強qiang度du大da，不bu易yi斷duan線xian，而er且qie在zai風feng力li和he電dian場chang力li的de作zuo用yong下xia，也ye不bu易yi產chan生sheng偏pian離li，同tong時shi，針zhen刺ci電dian暈yun線xian放fang電dian效xiao果guo好hao，電dian流liu密mi度du大da，一yi般ban可ke達da到dao0.3~0. 4mA/m，約為棱型線的1.5—2倍，會產生強烈的電風，破壞負空間電場效應，改善除塵性能。所以電除塵器改造後不僅電場的二次電壓、電流能穩定在較大值，提高除塵效率，而且由於電場故障減少，也提高了設備的運轉率，減少工人的勞動強度，消除不安全因素。
2)更換變壓電源控製設備。采用GGAG02-0.3/72型供電機組替換舊機組，提高電除塵器的輸出功率。采用造價低絕緣性能好的電工陶瓷作絕緣子，代替石英，節省投資。
3)把陰陽極振打由室內側部振打改為頂部室外振打，振打方式見圖2。guoneideshiyanyanjiubiaoming，zaichuchendianchangzhong，meikuaijibanzaichuizhifangxiangshangdejihuishibujunyunde，jibanjihuifenbujuyoushangboxiahoudepubianguilv，zhezhuyaoshifenchendeziranchenjiangzuoyongsuozhi，lilunheshiyanjunbiaoming，yibanlaishuocuerhoudefenchencengbingbuxuyaohendadedezhendajiasudubiannengbatacongjibanshangzhenluoxialai，erxiyoubodechencengzexujiaodadezhendajiasudu，yinci，caiyongdingbuzhendafangshi，zhendaliyoushangwangxiachuandishifuhejibanshangjihuiguilvduizhendaliyaoqiude，zheyangkeyongjiaoxiaodezhendali，huodezuijiaqinghuixiaoguo。
振打移到電場頂部，有如下優點：
a)所有運動部件位於惡劣的煙氣環境之外，便於觀察檢修。
b)在運行過程中可進行維護。
4)采用寬極距。寬極距除塵技術能滿足煙氣波動範圍大，粉塵顆粒細(0.01um)，比電阻值高(高達10Q cm)的除塵要求，具有較高的除塵效率，節省電能，還可節省鋼材，維修方便，經濟效益好的特點，故我們把極距由原來的300mm改為400mm，陽極板由原來的Z型板改為BE板，BE板重量輕，適宜於頂部振打，每塊極板對置兩根電暈線。
5)采用大開孔率及特殊導流板，使氣流均勻分配通過電場。
6)減少漏風。改造前電除塵器漏風率大於10%，通過人孔門、拉鏈機、殼體、管道接口等處加強密封，使改造後的電除塵器漏風率小於5%。
3、改造後的效果
2號烘幹機電除塵器改造後於1999年元旦投入使用，效果良好，工作電壓能穩定在65kV左右，電暈電流從原來的小於130mA提高到240mA左右，肉眼觀察煙囪出口處幾乎看不到粉塵排放，解決了該點的粉塵汙染問題，通過了環保部門的驗收，根據2月10日的測定結果，該除塵器改造後的主要技術指標如表1和表2。
改造後的除塵係統比原有的除塵係統每小時多回收粉塵（礦渣）45kg，且改造後事故少，運行費用低，管理方便。
4、結束語
礦渣回轉烘幹機煙氣雖然含塵濃度大，含水率高，在采用寬間距除塵器淨化時，隻要確保直流輸出電壓保持在60~70kV，輸出電流保持在240mA左右，工作溫度大於110℃，除塵設備就能正常運行達到淨化目的。
電除塵器管理要求高，在設備改造的同時，要加強對崗位工的培訓，加強設備的日常管理工作，不斷提高收塵效率，減少粉塵汙染。
