某公司有2台∮2.6 m×13m開路高細磨，該生產線石膏、混合材—破用1 000×800顎式破碎機
，二破用LFCP-1500型雙馬立軸式破碎機
，熟料破碎用∮2.1m×4.2m棒碎破磨機。磨P．032.5水泥(細度≤3.0%，比表麵積≥350 m2/kg)，台產僅為27 t/h，台產低

、綜合電耗較高。2003年12月我公司利用設計院高產高細磨技術
，對這2台磨機進行技術改造。2004年3月投產後
，生產P．032.5水泥(細度≤3.0010，比表麵積≥350 m2/kg)，台產提高到29.2t/h
，但產量仍然偏低。2004年5月在該設計院技術人員的幫助下，我們對這2台磨機進行了第二次技術改造，在未增加任何投資並保持原水泥質量水平的情況下
，使磨機台產達到33.7t/h。
1、磨機工藝參數
    —倉：長度2.75 m
，有效內徑2.5 m，采用階梯襯板，∮40—80 mm鋼球，平均球徑54 mm，填充率27.3%，雙層隔倉板，篦縫呈輻射狀，寬度6.0±0.5 mm。
    二倉：長度225m
，有效內徑2.5 m，采用溝槽襯板，中25~ 40 mm鋼球，平均球徑29.3 mm
，填充率26.8%，雙層隔倉扳，篦縫呈輻射狀，寬度6.0±0.5 mm。雙層隔倉板中間安裝了10塊弧形篩板(1 250×168 mm)，篩孔篦縫1.0 mm。
    三倉：長度2.45 m，有效內徑2.5 m，采用溝槽襯
板，∮16—20 mm鋼鍛
，平均鍛徑16.9 mm，填充率28.2%


，雙層隔倉板篦縫呈輻射狀，寬度6.0±0.5 mm。
    四倉：長度4.5 m，有效內徑2.5m

，采用小波紋襯板，中10—14mm微鍛，平均鍛徑12.3 mm
，填充率26.5%，出料篦板篦縫呈輻射狀，寬度4.5±0.5 mm。
2
、產量偏低的原因分析
2.1作篩餘曲線
    為查找磨機台產偏低的原因，在台產29.2 t/h時正常停磨，取樣作篩餘曲線，見圖1。
    從圖1可以看出，一、二倉曲線降低幅度較大，說明球倉的級配比較合理
，但曲線在三、四倉降低幅度較小，特別是四倉靠近出料端近2m處，物料細度幾乎沒有變化，說明鍛倉的研磨效率偏低。
2.2做易磨性試驗
    我公司有2台∮3.0/2.5 m×60m
、∮3.5 m×65 m餘熱發電回轉窯和3台∮3.0m×11 m機立窯。生產P．032.5水泥時，回轉窯熟料和立窯熟料質量配比為
1：1
，熟料化學分析見表1。
    由you篩shai餘yu曲qu線xian可ke知zhi

，雖sui然ran鍛duan倉cang的de平ping均jun鍛duan徑jing較jiao小xiao，但dan粉fen磨mo效xiao率lv依yi然ran較jiao低di。為wei進jin一yi步bu查zha找zhao磨mo機ji產chan量liang偏pian低di的de原yuan因yin，我wo們men又you開kai展zhan了le熟shu料liao易yi磨mo性xing試shi驗yan。試shi驗yan用yong熟shu料liao總zong重zhong10 kg，其中回轉窯熟料和立窯熟料各5 kg
，平潭標準砂10 kg，易磨性試驗見圖2。
    隨著比表麵積的增加

，我公司熟料的易磨性變差，比表麵積達到350 m2/kg時，標準砂的粉磨時間為43.9 min
，熟料粉磨時間為56.9 min;比表麵積達到400 m2Jkg時
，標準砂的粉磨時間為54.6 min，熟料粉磨時間為73.2 min。以比表麵積350m2/kg標準砂的易磨性係數為1
，與標準砂相比，比表麵積達到350 m2/kg時我公司熟料相對易磨性係數為0.77，比表麵積達到400 m2/kg時我公司熟料相對易磨性係數為0.60。由此可知，我公司熟料為易碎難磨熟料。
3、技術改造
3.1高產高細磨技術方案
    應用高產高細磨技術，重新分工了各倉位的功能，盡量縮短球倉的長度
，增加鍛倉的長度，各倉室之間均用雙層隔倉板分隔，應用“小篦孔
，大流通”的原理。與普通磨機隔倉板的篦孔相比較，篦孔寬度小得多，有效麵積大得多，篦孔有效麵積一般高達12%~140%左zuo右you
，篦bi孔kong分fen布bu均jun采cai用yong放fang射she狀zhuang。在zai球qiu倉cang與yu鍛duan倉cang之zhi間jian設she置zhi有you粗cu細xi物wu料liao篩shai分fen裝zhuang置zhi，它ta的de作zuo用yong機ji理li與yu選xuan粉fen類lei似si，對dui球qiu倉cang物wu料liao進jin行xing分fen離li，粗cu料liao返fan回hui球qiu倉cang
，細xi粉fen進jin入ru鍛duan倉cang，進jin入ru三san倉cang的de物wu料liao在zai較jiao大da鋼gang鍛duan的de研yan磨mo下xia，達da到dao一yi定ding要yao求qiu後hou進jin入ru四si倉cang
，在zai四si倉cang微wei鍛duan的de進jin一yi步bu研yan磨mo後hou，即ji達da到dao產chan品pin質zhi量liang要yao求qiu，通tong過guo出chu料liao篦bi板ban排pai出chu磨mo外wai，完wan成cheng物wu料liao的de粉fen磨mo作zuo業ye。
3.2改四倉磨為三倉磨
  我公司人磨物料粒度見表2。
  由於熟料易磨性差
，要進一步提高磨機台產，應適當增加鍛倉長度。從表2可知，我公司入磨物料粒徑小，且有8.17%的成品，相對減輕了球倉的負荷，因此可以適當縮短球倉長度，延長鍛倉長度。2004年5月12日，我們停機倒倉，把四倉改為三倉，一倉裝球，二
、三倉裝鍛，篩分裝置被移至一、二倉之間，同時取掉一個雙層隔倉板
，使磨機的鍛倉有效長度增加了250 mm，技改後的磨機三個倉長度分別為：3.5m、4.25m、4.5m（見圖3）。
3.3磨內研磨體的調整
  磨內結構改造後
，我們對磨機級配和填充率也進行了調整。考慮到一倉篩分裝置篦縫寬度僅為1.0 mm，因yin此ci配pei球qiu時shi既ji要yao求qiu一yi倉cang具ju有you一yi定ding的de破po碎sui能neng力li，又you要yao具ju有you足zu夠gou的de研yan磨mo能neng力li。此ci次ci配pei球qiu采cai用yong兩liang頭tou大da中zhong間jian小xiao的de配pei球qiu方fang案an


，適shi當dang提ti高gao了le一yi倉cang平ping均jun球qiu徑jing。為wei了le增zeng強qiang鍛duan倉cang的de研yan磨mo能neng力li

，又you進jin一yi步bu縮suo小xiao二er、三倉的平均鍛徑，填充率采用逐倉遞減的方案。
  調整後的級配方案見表3。
3.4提高三倉的粉磨效率
    由篩餘曲線可知三倉的研磨效率偏低，為了進一步提高其研磨效率，我們在三倉沿圓周方向呈“米”字形對稱焊接了8排Ø22 mm×4.0 m螺紋鋼，用於增加三倉微鍛與襯板之間
、微鍛與微鍛之間的摩擦力
，從而提高三倉小鍛對物料的研磨效率。
4
、效果
    實施上述措施後
，磨機產量有了較大提高，P．032.5水泥平均台產由改造前的29.2t/h提高到改造後的33.7t/h，電耗由改造前的37.9 kWh/t降低至改造後的33.7 kWh/t，出磨水泥粒度也較理想
，粒度分析見表4。