大孤山選礦廠二選車間有10個生產係統，采用階段磨礦經脫水槽一磁選後得粗精礦


，集中混合給入細篩再磨流程
，然後送入過濾廠房脫水。為滿足鞍鋼“精料”生產的更高要求，大孤山選礦廠精礦品位在原有的基礎上需進一步提高。改進生產工藝、更換先進設備

、提高產品質量，在商品競爭中立於不敗之地，是科技興企的唯一出路。
    圍繞大孤山選礦廠提高產品質量這一技術課題
，從2002年初開始，鞍鋼集團鞍山礦業公司研究所在大孤山選礦廠及相關部門積極配合下，先後進行了磁篩提質試驗
，MVS高頻振網篩試驗及實驗室小型試驗，並對現場流程進行了局部考查。通過各種試驗和實踐經驗的積累
，結合生產工藝現狀分析

，於2002年11月份提出了大孤山選礦廠改造方案。即①在現場磁選流程基礎上進行局部改造
，將現有短筒型球磨機改造成長筒型球磨機；②更新磁選設備，采用選別效率高的新型磁選機；③改進分級設備，采用動壓給礦水力旋流器做二次分級；④caiyongxinxingxishaidaitixiannilongxishai。gaifanganjingjicizhuanjiahuiyilunzheng，renweijishushangxianjin，jingjishangheli。gongsijuedingzaidagushanxuankuangchangjinxingdanxitonggongyeshiyan。tongguoyishangcuoshiqianghuamokuanghexuanbiexiaoguo，dedaodezuizhongshiyanjieguoweiyuankuangpinwei29.73%．精礦品位67.44%，尾礦品位10. 25%。基本上達到了預期最終精礦品位67.50%的試驗目標，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、礦石性質
    大孤山鐵礦經多年開采已形成深200 m的深凹露天礦
，礦床屬典型的鞍山式鐵礦。礦床長約1000m
，厚160~270m
，埋藏深度達700 m。以近直立的中部玢岩為界將礦床分東西兩段，分別稱為玢東礦體和玢西礦體。礦石的主要類型有磁鐵石英岩，角閃（綠泥）磁鐵石英岩，假象赤鐵石英岩等。礦石構造以條帶狀構造為主，同時發育揉皺狀構造
、角礫狀構造等。礦石的結構以粒狀變晶結構為主。同時發育交代結構
、包bao含han結jie構gou等deng。假jia象xiang赤chi鐵tie礦kuang主zhu要yao與yu磁ci鐵tie礦kuang構gou成cheng連lian晶jing和he混hun晶jing，少shao數shu呈cheng單dan礦kuang物wu產chan出chu。磁ci鐵tie礦kuang的de形xing態tai比bi較jiao簡jian單dan
，呈cheng團tuan聚ju粒li構gou成cheng鐵tie質zhi條tiao帶dai或huo呈cheng單dan粒li產chan出chu。玢bin西xi區qu鐵tie礦kuang物wu粒li度du平ping均jun為wei38.5um

，玢東鐵礦物粒度平均40.06um。與yu玢bin東dong區qu礦kuang石shi相xiang比bi

，玢bin西xi區qu礦kuang石shi相xiang對dui難nan磨mo些xie。在zai相xiang同tong磨mo礦kuang條tiao件jian下xia，玢bin東dong礦kuang石shi的de鐵tie礦kuang物wu解jie離li度du高gao於yu玢bin西xi的de礦kuang石shi。因yin此ci玢bin西xi的de礦kuang石shi更geng應ying細xi磨mo。對dui綜zong合he原yuan礦kuang進jin行xing的de多duo元yuan素su分fen析xi結jie果guo、物相分析結果和磁性分析結果分別見表1、表2和表3。
    原礦分析結果表明，工業試驗期間原礦性質略差，原礦品位和磁性率較低。
2、現生產工藝流程及現狀分析
    大孤山選礦廠二選車間有10個生產係統，采用階段磨礦經脫水槽一磁選後得粗精礦，集中混合給入細篩再磨工藝流程。生產工藝流程見圖1。工藝流程在生產運行中總體表現為前鬆後緊
，入篩品位低、細篩再磨量大
、再磨磨礦效果差
，選別效率低、指標提高困難。具體問題有以下幾點：
    (1) -段磨礦粒度偏粗，粒度組成較差，影響一次磁選的拋尾量
；一次磁選精礦量的波動影響後續作業的穩定操作和指標。
    (2)二er段duan磨mo礦kuang分fen級ji作zuo業ye由you高gao頻pin細xi篩shai和he靜jing壓ya給gei礦kuang旋xuan流liu器qi分fen級ji，分fen級ji效xiao率lv低di造zao成cheng二er段duan磨mo礦kuang效xiao果guo不bu好hao，粒li度du偏pian粗cu影ying響xiang礦kuang物wu的de解jie離li和he分fen選xuan指zhi標biao，人ren篩shai品pin位wei僅jin在zai57%~58%。二段磨礦有較大潛力。
    (3)細篩分級效率低。根據考查結果，分級效率在30%以下
，大量合格產品不能及時分出而是進入篩上去再磨。造成再磨通過量大的惡性循環，磨礦效果不好
，影響選別效果。
    (4)磁選機設備老化
、退磁、規格小、提質幅度低、選別效果不理想。
    (5)脫水槽未采用自動控製，人工操作不及時
，指標波動大
，對穩定精礦質量不利。
    (6)各段脫磁器有待強化。脫磁效果的好壞，對分級和選別有直接的影響。
    (7)再磨排礦未經選別直接給入三
、四段細篩，對再磨量和篩下品位有不良影響。
3、改造單係統工藝流程特點分析
    為提質考慮
，針對大孤山選礦廠原流程存在的問題，根據礦石性質
，決定采用圖2試驗流程進行單係統工業試驗，工業試驗數質量流程見圖3。試驗流程構成：二次分級為+500 mm x5水力旋流器組，動壓給礦

，自動控製；一
、二次脫水槽為Ø3 000 mm和Ø2 000 mm脫水槽。除一次磁選用現場永磁機外，二
、三、四、五次磁選都采用+1 050 mm×2 400mm多極磁係磁選機，一段細篩和二段細篩都采用MVS型高頻振網篩
，規格分別為2 000 mm x2 000mm和1 800 mm x2 000 mm。改造單係統工藝流程特點分析如下。
    (1) -段磨礦。因為一段磨礦自動控製方式為控製溢流濃度間接控製台時處理能力，所以對品位高易磨的原礦，在保證溢流粒度達到55% - 200目(mu)時(shi)，對(dui)一(yi)次(ci)磁(ci)選(xuan)和(he)二(er)段(duan)磨(mo)礦(kuang)的(de)給(gei)入(ru)金(jin)屬(shu)量(liang)和(he)礦(kuang)量(liang)增(zeng)加(jia)
，給(gei)流(liu)程(cheng)後(hou)部(bu)作(zuo)業(ye)造(zao)成(cheng)壓(ya)力(li)。因(yin)此(ci)，應(ying)按(an)金(jin)屬(shu)量(liang)控(kong)製(zhi)台(tai)時(shi)處(chu)理(li)能(neng)力(li)，是(shi)保(bao)證(zheng)一(yi)次(ci)磁(ci)選(xuan)選(xuan)別(bie)效(xiao)率(lv)和(he)二(er)段(duan)磨(mo)礦(kuang)粒(li)度(du)及(ji)後(hou)部(bu)流(liu)程(cheng)的(de)通(tong)暢(chang)。
    (2) -次ci磁ci選xuan作zuo業ye。一yi次ci磁ci選xuan為wei流liu程cheng的de首shou道dao選xuan別bie作zuo業ye，受shou原yuan礦kuang量liang和he二er段duan磨mo礦kuang排pai礦kuang量liang的de雙shuang重zhong影ying響xiang，在zai處chu理li能neng力li上shang應ying有you一yi定ding緩huan衝chong餘yu地di，以yi保bao證zheng一yi次ci磁ci選xuan尾wei礦kuang拋pao出chu產chan率lv35%以上的量，確保旋流器溢流達到87% -200目粒度品位達到45%以上，為整個流程的運行創造良好條件。
    (3)二er段duan磨mo礦kuang。二er段duan磨mo礦kuang采cai用yong自zi動dong控kong製zhi動dong壓ya給gei礦kuang旋xuan流liu器qi做zuo為wei分fen級ji設she備bei，給gei礦kuang壓ya力li和he泵beng箱xiang液ye位wei便bian於yu平ping穩wen控kong製zhi。在zai保bao證zheng磨mo礦kuang效xiao果guo，提ti高gao溢yi流liu粒li度du和he提ti高gao入ru篩shai品pin位wei等deng方fang麵mian發fa揮hui重zhong要yao作zuo用yong。
    (4)tuozuoye。yicituoshuicaotizhifudujiaoda
，tuonixiaoguofahuichongfen。zhuyaoshiyinweixuanyilidutigao，zidongkongzhihewendinggeikuangliang，kuangyemianpingwen，jiangdiweikuangpinwei。
    (5) BX型多極磁係磁選機。二次磁選以後的各段磁選均采用BX型多極磁係磁選機，由於其包角大、極數多、磁場分布更趨合理，又引入了精礦漂洗水。從表4可見，該磁選機選別效率較高，提質幅度大，保證人篩品位
，對最終精礦品位達到67.50%以上起到了強有力的保證作用。
    (6)細篩作業。流程中兩段細篩均采用篩孔尺寸0.09 mm×0.09 mm的MVS高頻振網篩。試驗結果見表5。從表5可見，電磁振動高頻振網篩與尼龍細篩相比
，在篩下品位保持不變前提下
，篩分效率提高10%以上，篩上循環量可減少30%以上。細篩可通過調整激振電流和篩孔尺寸控製篩下粒度和篩下品位

，對保證最終精礦質量和減少篩上循環量有重要作用。
    (7)再磨作業。流程中，將原生產流程的三脫、sancicixuanfangzaierduanxishaiqian，liangduanxishaishaishangliangjingtuoshuiyongcijinongsuohoujinruzaimoji，duitigaorushaipinweihejianshaoshaishangxunhuanliangyoumingxianxiaoguo。zaimotongguoliangcong90%減少到50%
，再磨效果好
，對保證細篩再磨循環量的穩定乃至獲得較高選別指標至關重要。
4、改造單係統工業試驗結果
    在單係統工業試驗期間，試驗組對流程的原礦
、精礦、尾礦3產品分白班和夜班共取樣93批，其平均品位作為流程試驗的最終結果。同時取流程樣共6套，作為流程中間指標的計算依據。6套流程樣的濃度指標作為水量計算依據，得出的數質量流程圖見圖3。單係統工業試驗得出的最終試驗結果為原礦品位29. 73%，精礦品位67. 44%，尾礦品位10. 25%。主要中間參數和指標為一次溢流粒度54. 93%- 200目，二次溢流粒度87. 32% - 200目
，二磁精（一段篩人篩）品位61. 09%，粒度為90. 26%- 200目，三磁精（二段篩入篩）品位60. 60%
，粒度為90. 79%  - 200目，兩段篩下粒度均達到98%200目以上，其品位分別為67.19%和66.53%。
5、結論
    (1)該工藝在階段磨礦一磁選一細篩再磨流程的基礎上
，將再磨排礦先磁選後給人細篩，有利於減少篩上循環量和提高入篩和篩下品位。
    (2)采用長筒型磨機和動壓給礦水力旋流器分級，提高了磨礦產品的細度和解離度，進而提高了人篩品位
；二次分級設備采用自動控製動壓給礦水力旋流器
、兩段細篩均采用電磁振動高頻振網篩代替尼龍細篩，再磨效果明顯提高，篩上循環量實現良性循環；采用BX型多極磁係磁選機
，其磁極數多、包角大、磁場分布合理，底箱結構引入精礦漂洗水，提質效果顯著。
    (3)上述幾項技術措施的合理組合，使大孤山選礦廠生產流程進一步優化
、完善
，選別指標達到較高水平。解決了困擾大孤山選礦廠多年的人篩品位低、細篩再磨量大的難題。采用單一磁選流程提質，運行成本低，在技術上有新的突破。
    (4)大孤山選礦廠完成選礦技術工藝改造後，選礦生產指標必將有新的提高，為發展企業打開了新局麵。