一、概述
此款
顆粒飼料機適用於將粉碎後的農作物秸稈、木屑等生產成新型的可再生燃料，代替燃煤，產品可供城市
生物質燃料鍋爐和生物質電廠使用。
二 、工作原理
前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的de滾gun筒tong篩shai篩shai出chu大da的de顆ke粒li，再zai由you待dai製zhi粒li倉cang經jing調tiao速su電dian機ji驅qu動dong的de喂wei料liao絞jiao籠long，按an需xu要yao的de喂wei入ru量liang喂wei入ru調tiao製zhi器qi內nei，進jin行xing充chong分fen的de攪jiao拌ban，使shi物wu料liao升sheng溫wen軟ruan化hua，調tiao製zhi混hun合he後hou的de物wu料liao經jing強qiang製zhi喂wei料liao器qi的de強qiang製zhi推tui送song進jin入ru製zhi粒li室shi進jin行xing製zhi粒li。製zhi粒li物wu料liao被bei刮gua板ban送song到dao壓ya模mo和he壓ya輥gun之zhi間jian，壓ya模mo和he壓ya輥gun間jian最zui小xiao間jian隙xi為wei0.1-0.3mm，通tong過guo擠ji壓ya物wu料liao從cong壓ya模mo模mo孔kong中zhong排pai出chu，並bing被bei固gu定ding在zai罩zhao殼ke上shang的de切qie刀dao切qie成cheng一yi定ding長chang度du的de顆ke粒li，顆ke粒li長chang度du根gen據ju切qie刀dao於yu壓ya模mo外wai徑jing間jian距ju離li確que定ding。一yi般ban應ying調tiao整zheng到dao顆ke粒li直zhi徑jing為wei1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規定的要求之間。
三、安全部分
本顆粒飼料機的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁ci選xuan器qi安an裝zhuang在zai調tiao質zhi器qi出chu口kou至zhi製zhi粒li機ji之zhi間jian的de流liu管guan理li器qi上shang，它ta能neng有you效xiao的de吸xi附fu流liu過guo磁ci選xuan器qi表biao麵mian的de磁ci性xing金jin屬shu雜za誌zhi，磁ci選xuan器qi表biao麵mian吸xi附fu的de雜za誌zhi需xu要yao由you工gong人ren每mei班ban清qing洗xi一yi次ci，以yi保bao證zheng設she備bei的de的de安an全quan。
安an全quan銷xiao安an裝zhuang在zai主zhu軸zhou尾wei部bu當dang有you異yi物wu進jin入ru壓ya輥gun和he環huan模mo之zhi間jian時shi，將jiang卡ka住zhu壓ya輥gun使shi它ta不bu能neng轉zhuan動dong，而er使shi主zhu軸zhou隨sui顆ke粒li機ji環huan模mo一yi起qi轉zhuan動dong，通tong過guo安an全quan座zuo銷xiao，將jiang安an全quan銷xiao剪jian短duan，並bing通tong過guo行xing程cheng開kai關guan切qie斷duan電dian源yuan使shi電dian機ji停ting止zhi工gong作zuo，從cong而er起qi到dao安an全quan保bao護hu作zuo用yong。
四、調整
1、環模、壓輥間隙的調整
拉出切刀、打開罩殼、拆下進料鬥、xiaochuzhilishineidejiliao，songkaiqianbancemiandeliangzhineiliujiaojiajinluoding，ningsongsizhisuojinluomu，ningdongtiaoxiluodingjikecushitiaoxikuaidaidongyagunzhouzhuandong，jianxibiankededaogaibian，dangtiaoxikuaitiaozhuanjiaoduguodabunengjixutiaozhengjianxihuotiaozhengkunnanshi，kequxiazhouyongdanxingdangquanhedangquanchaixiatiaoxikuaizhuanguo30°後再重新裝上後進行調整。壓輥環模間隙調好後應按上述相反步驟裝好有關零件，擰緊有關螺絲、螺母。
環模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產量和製粒效果。一般間隙在0.1-0.3mmzhijian，xinyagunyuxinyamodejianxikeyongsaichijinxingceliang。rupingshitiaozhengjianxikeshiyongjianxikongzhizaidangyongshouzhuandongyamoshi，yagunzainizhuanfeizhuanzhuangtai，jiyamozhuandongganghaobunengdaidongyagunzhuandongweiyi。
2、切刀的調整
切刀的調整是指調整切刀與環模外徑之間的距離，應在關好罩殼和停車的情況下，按生產所需要的顆粒長度來調整，調整方式如下：首shou先xian鬆song開kai鎖suo緊jin手shou柄bing和he定ding位wei手shou柄bing，內nei向xiang移yi動dong切qie刀dao杆gan至zhi切qie刀dao與yu壓ya模mo外wai徑jing接jie觸chu為wei止zhi，將jiang定ding位wei套tao手shou柄bing鎖suo緊jin，然ran而er旋xuan緊jin鎖suo緊jin手shou柄bing，鬆song開kai定ding位wei手shou柄bing，將jiang定ding位wei套tao移yi至zhi與yu刀dao座zuo接jie觸chu，在zai旋xuan緊jin定ding位wei套tao手shou柄bing即ji可ke。
在需打開罩殼時，須先鬆開鎖緊手柄，拉出刀杆並加以固定（旋緊鎖緊手柄）後方能打開罩殼，關好罩殼後隻需鬆開鎖緊手柄，推入切刀杆與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
zaishengchanzhongruguofaxiankeliguochanghuoguoduanshi，ruxutiaoxiaojianxi，zexiansongkaidingweitaoshoubingyichudingweitao，shidaozuoyudingweitaozhijiandejuliweijianxiaodechicun，ranhouxuanjindingweishoutaobabing，zaisongkaixuanjinshoubing，tuirudaoganbingxuanjinsuojinshoubingjike。ruxutiaodajianxi，zexiansongkaisuojinshoubing，yichuqiedaoganshidingweitaoyudaozuozhijiandejuliweixuzengdadechicun，ranhouxuanjinsuojinshoubing，zaisongkaidingweitaoshoubing，tuirudingweitaobingxuanjindingweishoubingjike。
五、試車
機器安裝好後須先按一下步驟試車，正常後方可投入生產。
-
檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查製粒實內的各緊固件緊固情況。
-
檢查喂料絞籠、強製喂料器、製粒室內有無異物，並加以清除。
-
按潤滑要求加注潤滑油。
-
檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應進行調試。
-
分(fen)別(bie)開(kai)動(dong)主(zhu)電(dian)機(ji)，喂(wei)料(liao)電(dian)機(ji)，檢(jian)查(zha)他(ta)們(men)的(de)轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)，有(you)無(wu)異(yi)聲(sheng)響(xiang)。喂(wei)料(liao)調(tiao)速(su)電(dian)機(ji)應(ying)由(you)低(di)速(su)漸(jian)調(tiao)至(zhi)高(gao)速(su)，並(bing)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)速(su)度(du)時(shi)穩(wen)定(ding)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)，觀(guan)察(cha)轉(zhuan)動(dong)是(shi)否(fou)穩(wen)定(ding)。
-
檢查安全裝置的行程開關，用手推動開關觸頭、喂料、調速的主點機應能斷電停車。
-
空運轉20分鍾，然後停車檢查各部位緊固件有無鬆動現象，各密封處有無漏現象及其他異正常情況。
-
重新啟動主電機用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時將物料從製粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以(yi)上(shang)孔(kong)模(mo)出(chu)粒(li)為(wei)止(zhi)，然(ran)後(hou)按(an)新(xin)壓(ya)模(mo)使(shi)用(yong)的(de)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)研(yan)磨(mo)。機(ji)器(qi)各(ge)部(bu)位(wei)試(shi)車(che)正(zheng)常(chang)後(hou)方(fang)可(ke)正(zheng)式(shi)投(tou)料(liao)生(sheng)產(chan)，任(ren)何(he)一(yi)步(bu)驟(zhou)發(fa)生(sheng)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)應(ying)及(ji)時(shi)排(pai)除(chu)，方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)下(xia)一(yi)步(bu)試(shi)車(che)。
六、操作與保養
6.1開機
a、關車前應先按五a至c條件中的內容做好檢查準備工作，當確認機器各部分均屬正常情況下方可正式開車。
b、按主電機、調製電機、喂料電機順序開車，喂料電機啟動時應處於最低轉速。
C、逐步調節喂料電機轉速使主電機工作電流的大小逐步調節喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達到最佳狀態。
d、需要時調整切刀使生產的顆粒長度符合要求。
e、開機後應經常注意觀察主電機工作電流的變化情況，並隨時按電流波動情況調整喂料量。
6.2停機
a、逐步將喂料絞籠調整最低轉速。
b、觀察喂料器無排料後，關閉喂料電機。
c、從製粒前溜管觀察門處喂入適量油性飼料使其填滿壓模模孔。
d、關閉電主機。
e、 關機停妥後，打開罩殼清除製粒室內積料。
f、清除磁性上吸附的雜質。
6.3機器的保養
6.3.1日常保養
a、嚴格按潤滑要求定期向個潤滑點加注潤滑油脂。
b、檢查電器控製係統有無故障，並及時排除。
C、檢查各處有無漏油氣現象，並及時排除。
d、檢查製粒室壓輥、環模等處的緊固件有無鬆動現象，並加以緊固。
e、檢查環模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時，須及時加以調整，並保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，並加以調整。
g.停車後打掃機器外表和內部的清潔特別要注意清除製粒室內部的積料和磁鐵上吸附的金屬物質。
6.3.2定期保養
a、每月應檢查一次各部位緊固件有無鬆動，並加以緊固。
b、每月應清理一次喂料、強製喂料係統。軸承應清洗並加以新油。如短期停用，必須清理後備用。
c、每年將本機整體拆除、清洗、保養一次，並檢查各易損處的配合情況並作相應的處理。
6.3.3壓輥的更換
壓(ya)輥(gun)是(shi)顆(ke)粒(li)機(ji)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)作(zuo)，表(biao)麵(mian)嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損(sun)或(huo)坑(keng)凹(ao)不(bu)平(ping)不(bu)但(dan)影(ying)響(xiang)產(chan)量(liang)，而(er)且(qie)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，應(ying)經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)並(bing)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)磨(mo)損(sun)的(de)壓(ya)輥(gun)，更(geng)換(huan)時(shi)應(ying)成(cheng)對(dui)跟(gen)換(huan)，更(geng)新(xin)步(bu)驟(zhou)如(ru)下(xia)：
a、拉出刀片，加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料盆。
d、放鬆前板側麵夾緊壓輥的內六角圓體頭螺母。
e、拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f、拆下調隙塊。
g、拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h、卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i、按壓輥結構圖將園螺母止動圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j、用木垂敲擊壓輥左端，使其右端退出。
k、拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內密封圈。
l、取出兩軸承內圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m、檢查軸承和其它零件使用情況，根據破壞程度跟換軸承和其他零件。並清洗整套壓輥組件。
n、組zu裝zhuang壓ya輥gun時shi按an上shang述shu相xiang反fan步bu驟zhou進jin行xing，注zhu意yi在zai緊jin固gu圓yuan螺luo母mu時shi應ying掌zhang握wo好hao軸zhou承cheng鎖suo緊jin程cheng度du不bu能neng過guo緊jin也ye不bu能neng過guo鬆song，一yi般ban保bao持chi用yong手shou轉zhuan動dong較jiao輕qing又you無wu軸zhou向xiang攢zan動dong為wei準zhun。
o、裝好壓輥時按4.1條的方法調整壓輥環模間隙。
6.3.4環模的更換
環(huan)模(mo)也(ye)是(shi)製(zhi)粒(li)機(ji)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)作(zuo)件(jian)，應(ying)經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)其(qi)工(gong)作(zuo)和(he)磨(mo)損(sun)狀(zhuang)態(tai)，如(ru)發(fa)現(xian)壓(ya)模(mo)嚴(yan)重(zhong)磨(mo)損(sun)或(huo)出(chu)現(xian)裂(lie)紋(wen)時(shi)應(ying)停(ting)止(zhi)使(shi)用(yong)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)新(xin)環(huan)模(mo)，更(geng)換(huan)步(bu)驟(zhou)如(ru)下(xia)：
a、拉出切刀、並加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進料鬥。
d、把壓輥壓模間隙調大。
e、congcemenchuyongqiaogancharuyamozuodeaokengnei，yifangzhiqidong，suihouchaikaibagelianjieluoshuan，xieyamoshiyingzhuyijiangyamozhichengyimianluoxia。ruyamoyuyamozuopeihejiaojin，quxialaishi，keliyong。
f、連接螺栓從兩個相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
裝環模是按上述相反的步驟進行。注意3個螺栓一定要逐漸擰緊，不可鬆動，應使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝環模工作八個小時後必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
6.3.5新環模的研磨
xinhuanmozhuanghaoyihouzhengshiyalizhiqianxuyaocaiyongyanmoliaoduihuanmokongjinxingfanfuyanmo，yitigaomokongdebiaomianguangjiedu，yanmoliaodepeifangweisanfenzhierdeyouxingyuanliaohesanmenzhiyidechunshazi，junyunhunheercheng，xuyaoliang50公斤，研磨時間為30-60分鍾，研磨前應先用油性原理試壓，當嚴查95%yishangdemokongchulihouzaijiaruyanmoliaojinxingyanmo。yanmoshicaiyongrengongcongzhaokeshangbuliuguandeguanchakongjiaru，jialiaoshizhuyigongzuodianliubunengguogao，yanmowanbihoujinxuyongyouxingsiliaojiangyanmoliaoquanbujichumokongweizhi。
6.3.6環模的修理
當(dang)環(huan)模(mo)內(nei)表(biao)麵(mian)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)，模(mo)孔(kong)倒(dao)錐(zhui)已(yi)經(jing)磨(mo)平(ping)時(shi)，可(ke)對(dui)環(huan)模(mo)內(nei)表(biao)麵(mian)進(jin)行(xing)模(mo)削(xue)或(huo)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)車(che)刀(dao)製(zhi)休(xiu)整(zheng)。裝(zhuang)夾(jia)壓(ya)模(mo)時(shi)應(ying)保(bao)證(zheng)裝(zhuang)配(pei)基(ji)準(zhun)與(yu)內(nei)孔(kong)的(de)同(tong)軸(zhou)度(du)和(he)端(duan)麵(mian)的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)。內(nei)表(biao)麵(mian)整(zheng)平(ping)後(hou)，模(mo)孔(kong)入(ru)口(kou)處(chu)需(xu)用(yong)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)鑽(zuan)出(chu)50-60的錐空。
6.3.7製粒機的潤滑
a、喂料器減速箱的潤滑采用稀油潤滑，6個月換油一次，夏季用40號機油，冬季用30號機油。
b、喂料器一端和調製器兩端的軸承煤兩班應加注潤滑脂一次，每個月應清洗一次並加注新油。
c、製粒機主軸和壓輥處軸承潤滑的間隙時間和油脂量按表二進行。
d、潤滑脂采用3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。
|
潤滑點 |
標記 |
每次間隔時間 |
每次加油質量 |
|
壓輥軸承 |
1.2 |
6-8小時 |
40克 |
|
主要軸承 |
3.4 |
50小時 |
80克 |
|
支撐軸承 |
5.6 |
200小時 |
10克 |
七、易損件明細表
|
序號 |
名稱 |
32型 |
35型 |
40型 |
數量 |
安裝部 |
備注 |
|
1 |
壓模 |
￠320 |
￠350 |
￠400 |
1 |
壓模座前端 |
根據生產不同規規格模孔的質量 |
|
2 |
壓輥 |
￠150 |
￠160 |
￠180 |
2 |
主軸前端 |
|
|
3 |
安全銷 |
|
|
|
1 |
主軸尾部 |
|
|
4 |
軸承 |
32322 |
32324 |
32326 |
1 |
主軸前部 |
GB283-64 |
|
5 |
軸承 |
3522 |
3522 |
3524 |
1 |
主軸中部 |
GB286-64 |
|
6 |
軸承 |
7512 |
7514 |
7516 |
4 |
壓輥內 |
GB297-64 |
|
7 |
帶座軸承 |
F90508 |
F90508 |
F90508 |
3 |
喂料調製軸端部 |
|
|
8 |
油封 |
PD140*170*16 |
PD150*180*16 |
PD150*180*16 |
1 |
主軸前部 |
HG4-692-67 |
|
9 |
油封 |
PD125*160*15 |
PD125*160*15 |
SPB3340 |
1 |
主軸中部 |
HG4-692-67 |
|
10 |
窄型V帶 |
SPB2820 |
SPB3340 |
|
8 |
主傳動用 |
|
|
11 |
軸用彈性擋圈 |
￠36 |
￠42 |
|
|
壓輥部分 |
GB894-76 |
|
12 |
軸用彈性擋圈 |
￠60 |
￠70 |
|
|
壓輥部分 |
GB894-76 |
|
13 |
軸用彈性擋圈 |
￠110 |
￠125 |
|
|
壓輥部分 |
GB893-76 |
八、常見故障及排除發方法
|
序號 |
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
產量不均勻 |
1.1喂料不穩定
1.2 水份不穩定
1.3喂料葉片粘料或磨損
2.1 物料或料倉結拱
2.2喂料係統傳動故障或堵塞
2.3強製喂料係統傳動故障或堵塞
2.4喂料器出口至製粒室管道堵塞 |
1.1穩定喂料
1.2調整水份
1.3清理或更換葉片
2.1進料或破拱
2.2排除故障疏通堵塞
2.3排除故障疏通堵塞
2.4疏通管道 |
2 |
物料不能進入製粒室 |
3 |
物料進入製粒室後不能出料 |
3.1模孔不光（新模）
3.2物料含水分過高
3.3物料含水分過低
3.4壓輥壓模間隙過大
3.5撥料刮板不安裝不妥 |
3.1對模孔進行研磨
3.2調整水份
3.3調整水份
3.4重新調整間隙
3.5重新安裝撥料刮板 |
4 |
處料質量不佳或不均勻 |
4.1水份不足或不均勻
4.2進料不穩定
4.3粉料粗細不適中 |
4.1調整物料水份和供給量
4.2穩定進料量
4.3粉料粗細要適中 |
5 |
有負荷時傳動帶打滑 |
5.1傳動帶張力不足
5.2傳動帶各根之間長度不一致
5.3傳動帶被油脂汙染
5.4傳動輪安裝不正確
5.5傳動帶型號不對 |
5.1調整傳動帶張力
5..2重新配組選用傳動帶每根之間的同長度誤差≤6mm
5.3清潔傳動帶及轉動軸
5.4調整電機軸與主軸的平衡度
5.5按說明要求選配傳動帶 |
6 |
主電機不能啟動 |
6.1製粒室內有積料未清除
6.2電路有問題 |
6.1清除積料
6.2檢查排除道路故障 |
7 |
噪音\振動增大 |
7.1壓模壓輥間隙太小
7.2軸承磨損嚴重間隙過大
7.3壓模壓輥磨損嚴重
7.4原料中有硬質異物 |
7.1調整間隙
7.2調整間隙或更換軸承
7.3更換壓模壓輥
7.4清除壓模內異物
7.5加強除鐵 |
8 |
安全銷折斷 |
8.1製粒室內進入硬質異物
8.2嚴重超載
|
8.1清除異物更換安全銷
8.2清除堵塞更換安全銷減少喂料量. |
9 |
壓輥有竄到現象 |
9.1主軸後螺母鬆動
9.2壓蓋螺母鬆動
9.3壓輥軸承鬆動或損壞
9.4壓輥密封圈或密封圈座損壞 |
9.1調整主軸後螺栓
9.2調整壓蓋螺栓
9.3調整軸承間更換新軸承
9.4更換損壞零件 |
|
10 |
漏油 |
油封損壞 |
檢查並更換油封 |
