不(bu)斷(duan)更(geng)新(xin)改(gai)造(zao)舊(jiu)的(de)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)，是(shi)工(gong)礦(kuang)企(qi)業(ye)謀(mou)求(qiu)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)要(yao)途(tu)徑(jing)之(zhi)一(yi)，而(er)每(mei)個(ge)更(geng)新(xin)改(gai)造(zao)方(fang)案(an)的(de)實(shi)施(shi)幾(ji)乎(hu)無(wu)一(yi)例(li)外(wai)都(dou)要(yao)涉(she)及(ji)到(dao)相(xiang)應(ying)原(yuan)有(you)設(she)備(bei)基(ji)礎(chu)的(de)改(gai)造(zao)。設(she)備(bei)基(ji)礎(chu)改(gai)造(zao)一(yi)般(ban)可(ke)采(cai)用(yong)全(quan)拆(chai)全(quan)澆(jiao)法(fa)或(huo)部(bu)分(fen)拆(chai)除(chu)補(bu)澆(jiao)法(fa)。由(you)於(yu)第(di)二(er)種(zhong)方(fang)法(fa)具(ju)有(you)施(shi)工(gong)快(kuai)、投資省等特點，在實踐中得到廣泛應用。我公司在1999年(nian)冬(dong)檢(jian)時(shi)
，就(jiu)著(zhe)重(zhong)采(cai)用(yong)部(bu)分(fen)拆(chai)除(chu)補(bu)澆(jiao)法(fa)完(wan)成(cheng)了(le)對(dui)水(shui)泥(ni)球(qiu)磨(mo)機(ji)基(ji)礎(chu)的(de)改(gai)造(zao)
，僅(jin)用(yong)時(shi)三(san)天(tian)
，投(tou)資(zi)一(yi)萬(wan)餘(yu)元(yuan)，使(shi)用(yong)至(zhi)今(jin)狀(zhuang)況(kuang)良(liang)好(hao)。本(ben)文(wen)就(jiu)以(yi)此(ci)為(wei)例(li)闡(chan)述(shu)該(gai)法(fa)的(de)實(shi)施(shi)要(yao)點(dian)及(ji)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)
，但(dan)願(yuan)能(neng)對(dui)類(lei)似(si)的(de)設(she)備(bei)基(ji)礎(chu)改(gai)造(zao)提(ti)供(gong)一(yi)點(dian)有(you)益(yi)的(de)參(can)考(kao)。
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、基本情況
    改原∮2.2×6.5m球磨機為∮2.2×7.5m高細磨。原磨機基礎建於上世紀70年代，距今近三十年，上麵油泥較多，其底部為毛石砼。磨頭基礎在北麵，相對獨立且體積較小；磨尾基礎在南麵，是由磨尾大瓦座、小齒輪及減速機

、電動機等的基礎共同組成的一個相互連接的基礎群

，體積較大，富通新能源銷售球磨機

、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2
、改造方案的擬定及可行性分析
2.1  拆除方法
    原有設備基礎拆除擬采用定向爆破法
，因該法工人勞動強度低、費時短、費用也相對較低。
2.2磨頭基礎改造
    對原磨頭基礎實施全部拆除重新澆注，不再贅述。
2.3  磨尾基礎改造
  對原磨尾基礎僅拆除大瓦座及小齒輪的基礎部分，然後依據新磨尾對基礎要求的螺栓孔距、孔深等補澆混凝土基礎。
2.3.1 原磨尾基礎底麵積是否滿足新設備的要求
    根據公式F≥N/(R- rx D)    F≤A×B式中：F-基礎底麵積m2；
    N-上部結構傳來的荷載，t；
    r一地基承載力，t／n12
；
    D-基礎埋置深度，m;
    r-基礎及其底麵以上土層的平均容重，一般取r=2．Ot/m3。’
    由工藝設備資料知：新磨尾Ⅳ=53t。
    由地質勘探報告知：該場地R= 20~ 30t/m2取R= 20t/m2。
    由原設備基礎圖可知：原磨尾基礎底麵積為11.5 2m2埋深D=2.8m。
    則：新磨尾機要求的底麵積F≥N/(R-r×D)= 53/(20 - 20×2.8)m2，小於原磨尾基礎底麵積11.5 2m2
，因此，原磨尾基礎底麵積能滿足新磨尾的要求。
2.3.2  新澆砼如何與原有設備基礎砼連接
    從設備地腳螺栓的預埋中我們得到啟示：可采用插筋現澆法來增強新澆砼與原有設備基礎混凝土的連接。
    (1)成插筋孔：擬采用風鑽來完成
，原因是其成孔快
，質量好、成本較低。
    (2)插孔分布：平麵及立麵均沿新基礎外圍內側在未拆基礎上打孔
，間距100 N150mm
    (3)插筋選擇：擬采用螺紋鋼筋．因是風鑽成孔，孔徑不是很大，用圓鋼需彎勾不易插入，而用螺紋鋼易插入且錨固性較好。
    (4)插筋深度：參照地腳螺栓預埋深度。
    地腳螺栓長L=L1+L2
    其中，L1= nXd  L2=δ2+ h2+ h3+h4
    d-地腳螺栓直徑，mm；
    L1、L2-地腳螺栓在預留孔內外的長度，mm
；
    n-和地腳螺栓有關的參數，彎勾螺栓取20~30，板式螺栓≥15
；
δ2—次澆灌厚度


，mm；
h2—設備底座高度，mm；
h3—2個螺帽高度

，mm;
h4—螺栓餘量約2，3扣螺絲，mm。
    為便於灌漿及灌漿質量，應使螺栓下端至孔底間隙≥500mm、螺栓彎勾至孔壁間隙≥15mm、為保證足夠強度應使底板厚≥100mm、壁板厚≥100mm，相應基礎邊緣至螺栓中心距≥4d且≥150mm

，至底座邊緣≥100mm(輕型設備，重型設備≥150mm)
    地腳螺栓在預留孔外的長度厶基本是個不變數，因此在預留孔內的長度隻要有400mm，即可滿足要求，考慮到插筋法且計劃用硫磺砂漿灌注，孔過深不易密實，但太淺對新舊混凝土連接又不利等因素推薦孔深650mm，其中筋插入≥600mm。
    (5)灌漿：擬采用硫磺砂漿，因其流動性好、凝固快、強度高而且成本比較低，該法經我公司多年實踐證明，經濟、實用、效果較好。
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、實施要點及注意事項．
    (1)在拆除原設備基礎時，要盡可能留下原基礎的鋼筋，並把它們全部錨入新補澆的砼中。
    (2)拆除深度應在地平以下且≥100mm
，以保證補澆的基礎砼與周圍地麵砼的連接防止油水沿基礎下滲
，影響到設備基礎的長期安全性。
    (3)成插筋孔：對立麵的孔宜打成斜孔以便於漿液的灌入。
    (4)在灌漿前一定要將孔內的粉塵等雜物清理幹淨。
    (5)漿液熬製要點：先將砂倒入鍋內炒熱，反複攪拌中倒入水泥，待溫度達到約100℃時，再在不斷攪拌中倒入硫磺和石蠟

，直到鍋中物料全部熔化成液體狀為止（它們的重量配比為：硫磺：石蠟：水泥：砂=10:2，3:4:12）。
    (6)漿液澆灌要點：澆灌一定要迅速，否則即凝固
，易產生空洞，影響強度。
    (7)澆灌砼前一定要將新舊基礎相交部位的油膩清除幹淨，並刷素水泥漿。
    (8)基礎保護：要注意新澆砼的養護
、保溫。