1、球磨機傳動係統特點及失效形式
    (1)傳動裝置簡介
   Ø2700x3600型球磨機為濕式格子板型，其傳動係統為半開式單邊傳動，結構簡圖如圖1所示。
    工作過程：電機將動力通過聯軸器傳遞給小齒輪．經過小齒輪和裝在簡體出料端的大齒圈之間的齧合．使球磨機轉動達到粉磨物料的目的。其中電機型號為TDM400-32．轉速為187r/min．球磨機簡體轉速為21.6 r/min。傳動齒輪有關參數如表1。
    (2)傳動裝置特點
    該傳動齒輪副具有速度高、載荷大、周期性衝擊、密封條件差、工作環境惡劣

、傳動齒輪振動大、磨損快等特點。
    (3)傳動裝置失效形式
    在多次設備檢修過程中，發現大
、小齒輪齧合麵存在磨損、點蝕
、膠合現象，齒麵磨損過快，係統振動現象嚴重。失效形式主要表現為齒麵磨損
、輪齒折斷、膠合和塑性變形等形式
，以磨損失效為主，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。2、失效原因分析
    (1)工作環境和潤滑
    受實際工作條件限製．球磨機的工作環境較差
，具體表現在：空氣中粉塵、硬質顆粒漂浮物較多，且采用半開式護罩，密封狀況較差，各種漂浮物很容易進入齒輪齧合區．工作中齒輪受衝擊振動較大，大齒輪運行時有一定程度的擺動。
    潤滑方式為人工定時加油如圖2所示。
    在齒輪齧合區上方大齒圈的護罩上開有一個加油槽，在槽的底部開有一個縫隙。加油時由工人站在小齒輪軸承的頂蓋上．將(jiang)油(you)倒(dao)入(ru)加(jia)油(you)槽(cao)中(zhong)，通(tong)過(guo)加(jia)油(you)槽(cao)底(di)部(bu)的(de)縫(feng)隙(xi)漏(lou)到(dao)大(da)齒(chi)圈(quan)的(de)輪(lun)齒(chi)上(shang)
，通(tong)過(guo)大(da)齒(chi)圈(quan)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動(dong)將(jiang)油(you)帶(dai)到(dao)齧(nie)合(he)區(qu)，來(lai)完(wan)成(cheng)齒(chi)輪(lun)的(de)潤(run)滑(hua)工(gong)作(zuo)。為(wei)控(kong)製(zhi)漏(lou)油(you)速(su)度(du)．在縫隙中塞上棉紗使油斷續滴到齧合區。這種潤滑方式存在以下問題：①潤滑油清潔度得不到保證：由於現場粉塵大，空氣中粉塵
、硬質顆粒漂浮物落入潤滑油中，輕則造成潤滑油不清潔，加快齒輪磨損：重則導致加油槽底部的縫隙堵塞
，潤滑油不能順利落入齧合區
，導致齒輪齧合區缺油，不能形成油膜．引起齒輪間的幹摩擦

；②磨粒磨損現象嚴重：由於齒輪護罩密封性差，空氣中粉塵、硬質顆粒漂浮物直接落入齧合區，附著在輪齒上，引起磨粒磨損．特別是出料端出現漏漿
，礦漿被甩到輪齒上時，情況更嚴重
；③加油時工人勞動強度大，安全性較低：由於地麵和台階油膩光滑，加油時設備在旋轉．使得工人加油時勞動強度大而且有一定的危險性．加油槽內缺油現象時有發生
，導致齒輪齧合區供油不足，嚴重影響齒輪的使用壽命；④加油量不易控製：每次加油量靠人工估計．誤差大，還容易欠潤滑．也不能保證潤滑油均勻分布，當加油縫隙暢通時，漏油速度較快
，潤滑油過量，造成浪費
；當縫隙堵塞時，潤滑油通過不暢甚至不能通過漏油縫隙，導致齧合區缺油：且潤滑油不能循環使用，也從某種程度上造成一定的浪費。
    (2)齒輪安裝
、維修及製造
    齒輪的安裝精度、製造精度
、製造工藝及材料和日常維修對齒輪的壽命有很大影響。製造精度、製造工藝、熱處理工藝及材料的選擇主要取決於製造廠商
，使用單位一旦購買

，即很難改變，所以隻要在購買時嚴格按照相關標準去執行即可。
    安裝時為了省事．不按規定標準安裝，導致傳動齒輪輪齒受載荷不均勻．齧合齒輪間隙不合理及兩齒輪中心線平行度誤差超出標準要求．對齒輪的正常運行及使用壽命都有影響。
    球磨機在運行過程中，振動和衝擊較大，運行一段時間後．兩齒輪的相互位置如齧合側隙、齒頂間隙
、兩軸中心線的平行度、大齒圈與簡體的同軸度、大齒圈的對口間隙值等都會發生變化
，若不及時糾正

，將嚴重影響設備的正常運行。
3


、改進措施
    (1)潤滑
    由上可知，齒輪的潤滑狀況對傳動齒輪的失效起關鍵性作用
，本文重點討論對潤滑係統的改進。
    ①改變潤滑方式，將人工潤滑改為自動噴油潤滑，如圖3所示。
    該裝置由空氣壓縮機

、潤滑油泵、diancifajizidongkongzhixitongdengzucheng。penshepenzuianzhuangzaichilunmifengzhaoshangbingyiyidingdejiaoduchuisaochilungongzuomian。gongzuoshi，xianliyonggaoyaqititiqianyidingshijianchuisaochilun
，jiangfuzhezailunchigongzuomianshangdechenlihemoxieqingchudiao，zaijianggaoyaqitiherunhuayouhunhexingchengdegaoyayouwupenxianggongzuomian，zaichimianxingchengrunhuayoumo
，gongyoutingzhihou，jixuchuiqi
，yibianjiangyouchuijinchigen．進一步均勻油膜。
    ②除了選擇高品質、完全能滿足球磨機傳動齒輪潤滑要求的開式齒輪油外，還應加強潤滑油油質監測，潤滑油中的雜質和水分含量隨運行時間將逐漸增加．這將降低潤滑效果甚至損壞設備，所以在運行中
，應加強油質監督，及時濾除油中雜質和水分．以便保證潤滑效果，同時可通過將傳動齒輪護罩由半開式改為封閉式，減少粉塵、顆粒物等進入齒輪齧合區，混入潤滑油中．laibaozhengrunhuayoudezhiliang。tongshiyingkaolvjijiexingwendubianhuaduirunhuayouniandudeyingxiang，yibandongxiajijiewenduxiangchajiaoda
，kekaolvbutongjijiecaiyongbutongderunhuayou．如在夏秋季節可采用1OO#潤滑油，在冬春季節可采用68#潤滑油
，以增強潤滑冷卻效果。
    定期檢查油箱中的油量，檢查各連接管路、元件及相關密封件．以防止出現漏油現象的發生。
    (2)其他方麵
    ①嚴格按規定標準購買齒輪時
，保證所購買齒輪的製造精度和齒形精度：
    ②嚴格按安裝標準進行安裝，特別是在齒輪反麵安裝後更要注意測量大齒圈的徑向和端麵跳動量、大齒圈與筒體的同軸度、大齒圈的對口間隙值等。然後應用“壓鉛法”測量出與小齒輪的齧合側隙以及小齒輪軸線與簡體中心線的平行度，全部檢驗合格後才能進行最後試運轉：
    ③平時要嚴格執行設備點檢製度，作好日常維修記錄．定期檢測傳動齒輪間的相關尺寸，如兩軸之間的平行度及小齒輪軸和電機軸的同軸度，避免出現“一端接觸”導致輪齒受載不均勻情況的出現
，一旦發現問題，及時處理

；
    ③檢修時嚴格執行檢修標準，保證檢修後各部件滿足裝配尺寸要求。設備在運行一段時間後，要對各關鍵尺寸如齒輪間隙、小齒輪軸線與簡體中心線的平行度、小齒輪軸和電機軸同軸度等。
4、改造效果
    (1)潤滑係統改造後，將潤滑油定時定量均勻地加注到潤滑部位
，有效控製潤滑油的用量，比改造前節油60%以上．既保證了供油充分，又避免了供油不足的現象。同時供給油膜形成均勻、穩定
，具有一定的厚度，增強了齒輪的承載能力
，起到了良好的減振、抗衝擊性能，使齒輪得到良好的潤滑
，齒輪的壽命可延長50%以上：
    (2)采cai用yong封feng閉bi式shi護hu罩zhao，有you效xiao阻zu止zhi了le各ge種zhong顆ke粒li物wu進jin入ru齒chi輪lun齧nie合he區qu，同tong時shi在zai噴pen油you前qian後hou都dou用yong高gao壓ya氣qi體ti吹chui掃sao齒chi輪lun，潤run滑hua油you的de清qing潔jie度du得de到dao保bao證zheng，確que保bao齒chi麵mian油you膜mo均jun勻yun、增強了齒輪承載能力，減少了齒輪磨損
，延長了齒輪使用壽命：
    (3)由以前的高處加油作業變成現在的地麵加油作業．減輕了工人的勞動強度和加油過程中的危險性：
    (4)球磨機運轉率較改造前有明顯提高。
5、結語
    (1)齒輪傳動是球磨機的重要組成部分
，對球磨機的正常工作具有很重要的影響．應給予足夠的重視：
    (2)磨損失效是傳動齒輪的主要失效形式，其中多數原因都是由潤滑不良引起．一定要注意做好潤滑工作：
    (3)做好傳動齒輪的密封工作，防止雜質及礦漿進入齧合麵，導致磨粒磨損的發生；
    (4)定期檢測各部件間的配合尺寸
，保證將誤差控製在允許的範圍內．避免一端接觸和齒輪異常磨損的發生。