某公司現有2套水泥粉磨係統，其中1號是帶輥壓機的半終粉磨係統
，配套V形選粉機，Ø1400mmx1200mm的進口輥壓機
，功率2x900kW，∮3.8mx11m的球磨機，功率2200kW，台時產量為135t/h；2號采用中3.5mx12m閉路粉磨係統，台時產量僅為50t/h。隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產，水泥粉磨的生產能力已明顯不足
、經過技術考察結合1號水泥磨係統的運行經驗，決定對2號磨係統進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造。
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、改造前的工藝流程和主機設備
    改造前係統工藝流程如圖1所示，主要設備配置如表1。小熟料庫為立窯熟料，大熟料庫為回轉窯熟料。
2、技改工藝設備方案
    1)選用“大輥徑、窄輥麵”的輥壓機，相對於“小輥徑、寬輥麵”輥壓機，其對物料的適應性較好，延長了物料受擠壓的時間，提高了輥壓機的粉碎效率。
    2)在zai輥gun壓ya機ji上shang方fang選xuan用yong適shi當dang的de穩wen流liu稱cheng重zhong倉cang。穩wen流liu稱cheng重zhong倉cang有you助zhu於yu保bao持chi輥gun壓ya機ji喂wei料liao的de連lian續xu均jun衡heng，使shi輥gun壓ya機ji運yun行xing平ping穩wen。稱cheng重zhong倉cang體ti積ji不bu宜yi過guo小xiao
，否fou則ze易yi造zao成cheng空kong倉cang
，輥gun壓ya機ji進jin料liao不bu連lian續xu，運yun行xing不bu平ping穩wen，引yin起qi振zhen動dong。
    3)采用“V形選粉機+旋風分離器”的選粉分級方案。經考察發現，由於打散分級機的打擊板、反擊板和篩板等易磨損，維護檢修工作量較大
，且無法隨意調節人磨半成品的粒度。而采用V形選粉機對輥壓機的物料進行分級
，運行穩定、維護工作量小，且能夠通過循環風機的風速，隨意調節入磨半成品的粒度。
    4)xuanyongkekaoxingjiaogaodebanliandoushitishengji。youyushuliaoyoujiaoqiangdemoshixing，zuihaocaiyongpidaishusongjishusongfangshi，danyouyuchangdiyouxian
，zuihouxuanyonglebanliandoushitishengji。
    5)yuanyoubilufenmoxitonggaichengkailufenmoxitong。zengjiagunyajiyufenmohou，xitongchanliangbijiangdafutisheng，ruguobaochiyuanyoudebilufenmoxitong，mohoudedoushitishengji、選粉機及其風機等設備需作相應改造，工作量大，投資增加
，故決定改閉路為開路係統，富通新能源銷售雷蒙磨粉機
、球磨機等磨機機械設備。
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、改造後的工藝流程和主機設備
    改造後工藝流程見圖2，主要設備配置如表2。
4、改造措施
    1)配料秤能力加大。產量提高後，更換大、小熟料庫配料秤的減速電動機
，同時將換下的電動機用於水渣和石灰石秤
，石膏秤有富餘能力不需改動。
    2)磨頭進料輸送設備改造。原有3條入磨皮帶機需改變位置和長度
，並增加1條皮帶機，使5組原料改為進輥壓機前的鬥式提升機。輥壓機係統半成品經過旋風分離器底部的斜糟送到磨頭溜子八磨。
    3)磨機內部改造
    ①重新調整倉長。輥壓後的人磨物料顆粒<1mm占95%以上，磨機應以粉磨為主，一倉有效長度從4.25m縮短為3.25m，二倉有效長度由7m增至8m。
    ②gaizaogecangban。caiyongdaiyouneixuanfenshaifengongnengdegecangzhuangzhi，duiwuliaojinxingcuxifenli，culiaofanhuiqiancang，xiliaojinruhoucang，chongfenfahuigecangdefensuiheyanmogongneng。
    ③改造出料篦板。原出料篦板篦縫平均為lOmm左右
，難以適應小鋼段
，改篦縫為6mm後
，出料裝置具有使料段分離及控製物料流速的功能。
    ④安裝活化襯板。在二倉安裝4道共120塊螺旋式活化襯板，改善離簡體襯板表麵較遠的鋼段層因筒體不能有效帶動而形成的“滯留區”對粉磨效率的影響，加強各段層的運動
，同時減緩料流速度，提高段倉存料量，從而提高磨機的粉磨效率。
    ⑤采cai用yong小xiao鋼gang段duan技ji術shu。改gai造zao後hou一yi倉cang采cai用yong直zhi徑jing較jiao小xiao的de鋼gang球qiu，而er二er倉cang采cai用yong小xiao鋼gang段duan，大da大da強qiang化hua了le研yan磨mo功gong能neng

，提ti高gao了le粉fen磨mo效xiao果guo。改gai造zao前qian後hou球qiu段duan級ji配pei對dui比bi見jian表biao3。
    4)水泥輸送改造。改造後2號水泥磨的出磨水泥進入1號磨的水泥輸送設備一起入庫（1號水泥磨輸送設備在2003年由氣力改機械輸送時，能力已加大至250t/h，可以滿足改造後2條水泥生產線的輸送要求。
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、運行情況及效益
5.1改造前後運行情況
    2號水泥磨係統技術改造後於2005年3月28日投入運行。經過2個多月的試運行，總體效果良好。台時產量一度達到llOt左右

，因設備規格和功率比1號磨係統低，故產量仍相對較低，表4、表5足改造前後運行數據對比情況。
    從表4

、表5可以看出：改造後產量增加了90%左右
，噸水泥電耗降低了50%左右
，且水泥細度降低
，產品質量有較大改善。
5.2效益
    增加效益估算（以生產P.0 42.5級水泥為例）：
    ①節能效益。按85%的運轉率和0.5元/kWh的電費計算，每年可節省電費：
   45x24x365 x0,85x(40-19,5)x0.5 =344萬元
   ②增產效益。按每噸水泥20元的利潤
，每年可增加利潤：
   (85-45)x24x365x0.85x20=596萬元
   ③社會效益。如降低研磨體、襯板的磨損、增強產品的市場競爭力等。
    該技改項目總投資800多萬元，從上述效益估算來看，不到一年即可收回投資，經濟效益顯著。
6
、還存在的問題及改進措施
    1)xunhuanfengjizhendong。jingfenxizhuyaozuyinweijinrufengjidefenchenhanliangda，zaochengfengjiyelunjihui
，yinqizhendong。lingwai，haiyufengjiyelunbenshenjiegouyouguan。jingduifengjiyepianyijihuichujinxingjubudejiegougaijin
，yidingchengdushangjianshaolefengjidezhendong
；在保證產品質量的前提下，調節補風量
，盡量減少風機人口含塵濃度。即在v形選粉機進風管旁設1個電動風門（見圖2），調節風門的開度，即可調節補風量，風門開度越大，循環風含塵濃度越低，但產品質量下降，即半成品粒度變大，故一般開度在50%以下。
    2)使用微段後，為防止篦縫堵塞，要定期清堵
、補(bu)球(qiu)
，由(you)於(yu)出(chu)料(liao)篦(bi)縫(feng)變(bian)小(xiao)，要(yao)改(gai)善(shan)磨(mo)內(nei)通(tong)風(feng)，使(shi)料(liao)流(liu)通(tong)暢(chang)，應(ying)使(shi)用(yong)質(zhi)量(liang)較(jiao)好(hao)的(de)收(shou)塵(chen)布(bu)袋(dai)，定(ding)期(qi)檢(jian)查(zha)更(geng)換(huan)布(bu)袋(dai)
，加(jia)強(qiang)布(bu)袋(dai)清(qing)灰(hui)係(xi)統(tong)的(de)維(wei)護(hu)等(deng)

，減(jian)少(shao)磨(mo)尾(wei)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)阻(zu)力(li)。