1、水分
從起因來看，影響顆粒水分的因素包括原料水分和調質水分。原料含水量過高（超過14.5%），以致在通常調質條件下混合粉料的水分偏高，使粉料增加了粘度，不能完全從模孔中擠出而在壓模內圓表麵形成一層“殼”，影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)。原(yuan)料(liao)水(shui)分(fen)過(guo)高(gao)還(hai)會(hui)造(zao)成(cheng)成(cheng)品(pin)顆(ke)粒(li)水(shui)分(fen)偏(pian)高(gao)，影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。混(hun)合(he)粉(fen)料(liao)調(tiao)質(zhi)一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)調(tiao)質(zhi)，蒸(zheng)汽(qi)質(zhi)量(liang)的(de)好(hao)壞(huai)是(shi)影(ying)響(xiang)製(zhi)粒(li)水(shui)分(fen)的(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)之(zhi)一(yi)，非(fei)飽(bao)和(he)蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)直(zhi)接(jie)造(zao)成(cheng)製(zhi)粒(li)水(shui)分(fen)的(de)增(zeng)加(jia)。一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo)，製(zhi)粒(li)效(xiao)果(guo)最(zui)佳(jia)的(de)水(shui)分(fen)含(han)量(liang)在(zai)15 .5%～17.5%之間。蒸汽從鍋爐出來經過汽水分離進入調質器，其實並非飽和蒸汽，主要原因如下：鍋爐的蒸汽壓力不夠；蒸汽流量不足；疏水器離調質器較遠；氣溫較低，而管道較長；管道設計不合理。
這(zhe)樣(yang)，冷(leng)凝(ning)水(shui)和(he)含(han)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)進(jin)入(ru)調(tiao)質(zhi)器(qi)後(hou)，混(hun)合(he)粉(fen)料(liao)的(de)水(shui)分(fen)將(jiang)大(da)大(da)增(zeng)加(jia)，而(er)溫(wen)度(du)會(hui)降(jiang)低(di)，影(ying)響(xiang)製(zhi)粒(li)質(zhi)量(liang)。如(ru)何(he)保(bao)證(zheng)進(jin)入(ru)調(tiao)質(zhi)器(qi)的(de)蒸(zheng)汽(qi)質(zhi)量(liang)，是(shi)製(zhi)粒(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)不(bu)容(rong)忽(hu)視(shi)的(de)問(wen)題(ti)，可(ke)以(yi)采(cai)取(qu)以(yi)下(xia)幾(ji)點(dian)措(cuo)施(shi)：鍋爐出來的蒸汽壓力控製在0.2～0.5 MPa；鍋爐到調質器之間的管道的管徑不小於3. 81cm;在靠近調質器的管道上加裝疏水器；縮短鍋爐與調質器之間的管道距離，或在管道上覆蓋保溫材料。
qizhong，zhengqideyalidaxiaoyinggenjufenliaodeqingkuanglaitiaojie，zhengqideliuliangketongguotiaojiegegejiezhifalaikongzhi，jiazhuangdeshushuiqikeyijishidipaizoulengningshui，suoduanguanjuheguandaobaowennengbaochizhengqidewendu，yefangzhileerciqishuidechansheng。
2、調質的溫度和時間
一般來說，調質的溫度不低於70℃，才能使粉料比較充分的糊化，當然還需要一定的糊化時間。如果條件允許，最好使粉料在調質中滯留15s以上，一般也不低於6s。我們選取了2組數據作出比較。
表1 調質溫度對質量的影響
| 入模溫度（℃） | 蒸汽壓力（MPa） | 水分（%） | 分化率（%） | 硬度（kg） |
| 75 | 0.44 | 17.1 | 4.3 | 7.0 |
| 65 | 0.23 | 15.5 | 10.1 | 5.6 |
表2調質時間對質量的影響
| 顆粒直徑（mm） | 調質時間（s） | 粉碎率（%） | 硬度（kg） |
| 4 | 6 | 12.4 | 2.2 |
| 4 | 15 | 3.6 | 3.0 |
| 4 | 30 | 1.8 | 5.7 |
3、二次製粒技術
二次製粒技術的優點在於：①粉料通過二次調質，被進一步熟化，在某種程度上可代替一次膨化。②經過了充分糊化的顆粒不易老化，保存1個月後，其質量依舊。③顆粒的耐水性增強，耐水時間長達1h以上。④經過二次製粒，粉料提高了細度，有利於增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡單化。顆粒含水率在17.5%左右，隻需一般冷卻即可，不必幹燥冷卻，降低了成本。
如果延長第一次製粒後顆粒的保溫時間，再進行二次製粒，效果會更好。
4、機器的調整
①主電機電流的控製是安全、優質、高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)的(de)保(bao)障(zhang)。應(ying)在(zai)製(zhi)粒(li)機(ji)顆(ke)粒(li)機(ji)附(fu)近(jin)安(an)裝(zhuang)製(zhi)粒(li)主(zhu)電(dian)機(ji)電(dian)流(liu)表(biao)，根(gen)據(ju)該(gai)電(dian)流(liu)表(biao)示(shi)值(zhi)的(de)大(da)小(xiao)來(lai)調(tiao)節(jie)喂(wei)料(liao)量(liang)，同(tong)時(shi)也(ye)應(ying)及(ji)時(shi)調(tiao)節(jie)蒸(zheng)汽(qi)的(de)壓(ya)力(li)和(he)流(liu)量(liang)，確(que)保(bao)製(zhi)粒(li)質(zhi)量(liang)。
②喂料器的控製也是製粒過程中不可忽視的，在顆粒機上方合理的位置應安裝一貯料鬥，其容量應不小於製粒機顆粒機每小時需用料量的1/3。預混合粉料進入貯料鬥後，得到緩衝，有利於調節喂料量。
③如果有條件，給級聯式冷卻器加高，增加冷卻段的容積，改進冷卻風機出風口（盡量選用0°出風口），增大冷卻風量。這樣可以降低成品的水分和溫度，提高顆粒質量。
總之，顆粒的質受受到原料性質和水分、調質溫度和時間、操作條件、zhilijigongzuozhuangkuangyijilengquexiaoguodengzhuduoyinsudezongheyingxiang。nayigeyinsumeikongzhihao，douhuiyingxiangchengpinzhiliang。zhiyouzonghekaolvgeyaosudebianhua，jishiditiaojiekongzhihaojiqi，cainengdadaoyouzhi、高產的效果。
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