顆粒機壓模的製造質量固然重要,但是有關的操作保證也是必不可少的。據了解,目前不少飼料廠由於操作不當,致使製粒機壓模應有的生產能力得不到正常發揮,特別是使用新機新模和遇到堵模,往往由於使用和處理不當,影響整機功能的發揮。現根據筆者工作實踐,對如何使用新模和排除堵模進行分析探討,供相關人員參考。
1、新壓模安裝後的調整1.1製粒機安裝後的調整
以SZLH350製粒機為例,主電機功率55kW。若使製粒機過載保護起作用,可用手撥動後部安全銷座旁的行程開關,觀察主機運轉時是否能停止運行。操作時旋轉方向要正確(壓模順時針轉),喂料器和攪拌器不得逆向送料,喂料控製器能自如控製物料流量。
新機空車運轉正常後,不要急於立即下料製粒,製粒機其它部分還應調整。首先是製粒室,打開其操作門,檢查主軸是否有軸向竄動,如果有軸向竄動,應調整主軸後部圓螺母,直到無竄動為止。但是,圓螺母不能收得過緊,以免開車後主軸頭部軸承溫升過高。然後檢查兩個壓輥,壓輥要轉動靈活,不能有軸向竄動,如果有軸向竄動,必須調整壓輥軸圓螺母,直至調好為止。此外,止退墊圈要鎖好,以防止圓螺母鬆動,並要加足黃油,避免軸承溫升過快缺油損壞。
1.2正確控製壓輥與壓模間隙
製粒過程中,壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產量低,有時還會不出粒;間隙過小,模輥機械磨損嚴重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是:間隙調整後,人工轉動環模,壓輥隨之斷續轉動,這表明間隙合適。擰緊各緊固件,以免落下損壞機器。另外,調整好喂料刮刀,否則會使物料難以全部進入壓輥壓模之間,一部分物料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。
2、新壓模使用調試步驟
製粒係統調整好後,可以正常開車製粒,但開車時要打開操作門上的機外排料門,無機外排料門時可以打開操作門。先開動主機,正常運轉後開動攪拌機;然後開喂料器,下料速度先慢,物料進攪拌器的同時打開蒸汽閘門,適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽溫度為130~150。一般物料製粒前水分是12%左右,加蒸汽後達15%~17%左右,溫度可達到65~85。水分過高,物料會在壓模表麵起 鍋巴!,結成塊狀,難以製成顆粒,並把模孔堵牢;水分過低,物料軟化程度不夠,使製粒阻力增加,減低生產率。一般一批物料製粒前最好能夠快速化驗一下含水量,以便正確控製蒸汽用量。在實際操作時蒸汽用量的控製一般多是憑經驗和手感。物料加蒸汽後由攪拌器出來時先放掉一些,然後用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團,但手鬆開碰一下料又能散開為好。物料調質處理後,可以進入製粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料進入製粒室後,首先觀察是否有顆粒出模,並注意電流變化。如果顆粒能正常出模,電流波動幅度不大,沒有達到額定電流,那麼可以加大物料流量,並適當增加蒸汽量,直至達到額定電流為止。假如物料能進入製粒室,但沒有顆粒出模,同時電流不斷升高,這時需要打開機外排料門,觀察不繼續進料時,電流是否下降;如果電流下降,同時有少數顆粒出模,可以關閉機外排料門,繼續進行製粒。假如停止進料後電流仍不下降,甚至繼續上升,就應停車檢查原因。新模使用停機前,停止進料後、關閉蒸汽喂料器和攪拌器,並把喂料控製器調至零。最後讓主機把原有物料從製粒室製完,然後用手把油性物料(如大米細糠)從操作門上部喂進去,把壓模內物料擠出來,讓油性物料充滿模孔,繼續運轉1~2min後,讓主機停車,並清除製粒室殘留餘料,為下次開車做好準備。
3模孔堵塞主要原因及清理方法
除因製造光潔度不夠外,新壓模還有很多原因會造成製不出顆粒。例如,壓模購來後擱置時間較長,模孔表麵生鏽;原料粗細度與模孔不符;當然還包括因為操作不熟練等原因。
新壓模孔在出廠前已進行一定的光整加工,粗糙度較低,但要達到最高產量還需用物料磨光。如果出廠前已用物料(配料:2/3的油性物料與1/3的純細沙子,再加入油脂組成混合物50kg,對新壓模試車旋轉15~30min)磨光,則再磨光時可適當減少磨光時間或直接接料生產。試運轉,一般先用油性飼料進行,確知所有模孔都出粒後(出粒孔要達到95%以上),再摻入摩擦作用較大的物料進行壓製並反複循環,直至將孔磨光。
當新模使用堵塞後,或者壓模經過較長一段時間不用再重新使用不能出顆粒,一般采用的方法是用鑽頭把物料鑽出來,或用鐵釘把它打出來。但2.5以下的模孔並不那麼容易處理,用手槍鑽打孔有諸多不利因素,遇到這種情況,筆者采用油煮壓模。其具體做法是:用鐵製油盤,放入廢機油,再放入堵模,使堵模全部浸入油內;然後在油盤底部加溫,直至模孔內物料有爆裂聲,就可以取出壓模,冷卻後重新裝機;調整好後按原來操作方法開車,這樣能夠迅速把原來堵住模孔的物料清除掉,對壓模原有光潔度也不會有損壞。一般來說,飼料廠使用新壓模配件應從專業製造廠購買,這對用戶有很大好處。有些用戶不從專業飼料機械廠購買壓模配件,自行加工或在當地市場解決。這些壓模材質較差,加工工藝不完整,表麵硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規壓模,對製粒機本身主傳動影響較大,造成傳動零件損壞、故障增多,增加整機維修費用,是得不償失的。
