由於各行業的特點和造粒（通過顆粒機或者造粒機）目的及原料的不同，使這一過程體現為多種多樣的形式。總體上可將其分為突出單個顆粒特性的單個造粒（多為擠壓造牲）和強調顆粒狀散體集合特性的集合造粒兩類。前者側重每一個顆粒的大小、形狀、成分和密度等指標，因而產暈較低，通常以單位時間內製成的顆粒數量（個）來計量。後者則考慮製成的顆粒群體的粒度大小、分布、形狀的均一性及密度等指標，處理量以kg/h或t/h來lai計ji量liang，屬shu大da規gui模mo生sheng產chan過guo程cheng。擠ji出chu造zao粒li屬shu於yu後hou者zhe。從cong擠ji出chu造zao粒li的de機ji理li來lai講jiang，擠ji出chu造zao粒li是shi擠ji壓ya造zao粒li的de特te殊shu形xing式shi，其qi過guo程cheng都dou是shi在zai外wai力li作zuo用yong下xia原yuan始shi微wei粒li間jian承cheng新xin排pai列lie而er使shi其qi密mi實shi化hua，所suo不bu同tong的de是shi擠ji出chu造zao粒li需xu先xian將jiang原yuan始shi物wu料liao塑su性xing化hua處chu理li，擠ji出chu過guo程cheng中zhong隨sui著zhe模mo具ju通tong道dao截jie麵mian變bian小xiao，內nei部bu壓ya應ying力li逐zhu漸jian增zeng大da，相xiang鄰lin微wei粒li界jie麵mian在zai黏nian結jie劑ji的de作zuo用yong下xia形xing成cheng牢lao固gu的de結jie合he。
擠(ji)出(chu)造(zao)粒(li)是(shi)指(zhi)將(jiang)物(wu)料(liao)粉(fen)末(mo)置(zhi)於(yu)適(shi)宜(yi)的(de)容(rong)器(qi)內(nei)混(hun)合(he)均(jun)勻(yun)，用(yong)適(shi)當(dang)的(de)黏(nian)結(jie)劑(ji)，經(jing)捏(nie)合(he)製(zhi)成(cheng)軟(ruan)材(cai)後(hou)，用(yong)攝(she)製(zhi)擠(ji)出(chu)的(de)方(fang)式(shi)使(shi)其(qi)通(tong)過(guo)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)大(da)小(xiao)孔(kong)徑(jing)的(de)孔(kong)板(ban)或(huo)篩(shai)網(wang)（板）而製成均勻顆粒的方法。所得顆粒為圓柱形或近似球形。
擠出造粒過程中，製軟材（捏合）是shi關guan鍵jian步bu驟zhou。黏nian結jie劑ji用yong量liang過guo多duo時shi，軟ruan材cai易yi被bei擠ji出chu成cheng條tiao狀zhuang並bing重zhong新xin黏nian合he在zai一yi起qi。黏nian結jie劑ji用yong量liang過guo少shao時shi則ze不bu能neng製zhi成cheng完wan整zheng的de顆ke粒li而er呈cheng粉fen狀zhuang，因yin此ci，在zai製zhi軟ruan材cai的de過guo程cheng中zhong應ying選xuan擇ze適shi合he的de黏nian結jie劑ji種zhong類lei及ji用yong量liang。
擠出造粒具有以下特點。
（1）粒粒度由篩網（孔板孔徑）的大小調節，製得顆粒形狀為圓柱形，並且分布較窄。
（2）製得顆粒較鬆軟，鬆軟程度可通過加水量、黏結劑及加入量進行調節。
（3）造粒過程包括混合、捏合製軟材、造粒、幹燥、篩分等工序，程序多、勞動強度大，不適合大批量、連續生產。黏結劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴重。
擠出造粒是濕法造粒生產中常用的一種造粒技術，在飲料衝劑、催化劑載體、飼料、中藥衝劑、食品及農藥造粒中應用更加廣泛。
二、擠出造粒原理
擠出造粒是將原粉用適當黏結劑製備軟材後，投入帶有多孔模具（通常是具有篩孔的孔板或篩網），yongqiangzhijiyadefangshishiqicongduokongmojudelingyibianpaichu，zaijingguoshidangdeqielihuozhengxingdezaolifangfa。zheshijiaoweipubianherongyidezaolifangfa，tayaoqiuyuanliaofentinengyunianjiejihunhechengjiaohaodesuxingti，shiheyunianxingwuliaodejiashang。
擠出式造粒機擠出軟材時，軟材被加壓，內部的空氣部分被壓縮，水分從表麵滲出由於水分的潤滑作用，軟材很容易通過孔板（網）。通過孔板的細孔以後，成型物（濕顆粒）恢複到常壓（由於內部空氣膨脹，表麵的水分又被吸回到內部）。表麵一旦沒有水分，濕顆粒相互之間也難以附著，造粒操作才能順利地進行。為此，軟材必須保持適當的液體量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質量常憑個人經驗來控製，即以“握之成團，輕壓即散”為準，實踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現性較差，但這種造粒方法簡單，目前仍被廣泛使用。
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