1．結構 主要出動力部分和製粒部分構成。動力部分的電動機裝在機身底部的U型(xing)底(di)座(zuo)上(shang)，電(dian)機(ji)經(jing)過(guo)皮(pi)帶(dai)傳(chuan)動(dong)帶(dai)動(dong)蝸(wo)輪(lun)減(jian)速(su)器(qi)的(de)蝸(wo)杆(gan)，在(zai)蝸(wo)輪(lun)軸(zhou)上(shang)裝(zhuang)有(you)偏(pian)心(xin)輪(lun)，偏(pian)心(xin)輪(lun)帶(dai)動(dong)齒(chi)條(tiao)作(zuo)上(shang)下(xia)往(wang)複(fu)平(ping)麵(mian)運(yun)動(dong)，齒(chi)條(tiao)使(shi)與(yu)之(zhi)齧(nie)合(he)的(de)齒(chi)輪(lun)作(zuo)往(wang)複(fu)轉(zhuan)動(dong)，齒(chi)輪(lun)軸(zhou)通(tong)過(guo)凸(tu)緣(yuan)聯(lian)軸(zhou)器(qi)帶(dai)動(dong)滾(gun)筒(tong)作(zuo)往(wang)複(fu)擺(bai)動(dong)。製(zhi)粒(li)部(bu)分(fen)內(nei)滾(gun)筒(tong)、棘爪、棘輪、篩網、篩網夾管、手輪等組成。
2．工作原理 該設備以強製擠出為機製。滾筒為六角滾筒，在其上固定有截麵為梯形的“刮刀”。借助滾筒正反方向交替旋轉時刮刀對濕物料的擠壓與剪切作用，將其物料經所選用的不同目數的篩網擠出成粒。
3．主要技術參數 滾筒直徑Φ160m；幹粉700kg/h；濕粉300kg/h。
4．標準操作規程
(1)開機前檢查：①檢查設備是否掛有合格待用的狀態標誌；②檢查設備是否清洗幹淨；③檢查設備上次使用和清潔記錄是否符合要求；④檢查合格後，填寫並懸掛設備運行狀態標誌。
(2)操作：①根據生產工藝顆粒大小要求，剪取相應目數的篩網(長約60cm，寬41．5cm)；②旋開並取下兩側塑料擋板的固定螺母，取下塑料擋板；③轉動花形手輪，鬆開卡在手輪內側齒輪的卡子，抽出篩網夾管；④將(jiang)篩(shai)網(wang)從(cong)擋(dang)板(ban)一(yi)側(ce)沿(yan)旋(xuan)轉(zhuan)滾(gun)筒(tong)外(wai)圍(wei)穿(chuan)至(zhi)另(ling)一(yi)側(ce)，裝(zhuang)上(shang)篩(shai)網(wang)夾(jia)管(guan)，使(shi)篩(shai)網(wang)兩(liang)端(duan)嵌(qian)入(ru)槽(cao)內(nei)，轉(zhuan)動(dong)花(hua)形(xing)手(shou)輪(lun)，將(jiang)篩(shai)網(wang)包(bao)在(zai)旋(xuan)轉(zhuan)滾(gun)筒(tong)的(de)外(wai)圍(wei)上(shang)，通(tong)過(guo)手(shou)輪(lun)內(nei)側(ce)棘(ji)輪(lun)利(li)棘(ji)爪(zhao)調(tiao)節(jie)鬆(song)緊(jin)度(du)；⑤關上兩側門的塑料擋板，並擰緊固定螺母；⑥插上電源插頭；⑦拉下綠色的“ON”按鈕，開動機器進行空運轉試機，在確認無異常情況下方可投入使用；⑧將jiang混hun合he料liao倒dao入ru鬥dou內nei，由you於yu旋xuan轉zhuan滾gun筒tong的de搖yao擺bai作zuo用yong，通tong過guo篩shai網wang形xing成cheng顆ke粒li，落luo入ru盛sheng器qi中zhong。如ru用yong於yu粉fen碎sui塊kuai狀zhuang物wu料liao，應ying逐zhu漸jian加jia入ru，不bu宜yi加jia滿man，以yi免mian受shou壓ya過guo度du而er使shi篩shai網wang損sun壞huai；⑨工作結束，按下紅色的“OFF”按鈕，切斷電源。
5．清潔標準操作規程
(1)清潔實施的條件和頻次：①每個品種結束後清潔一次；②每個班次生產結束後清潔一次。
(2)清潔劑與消毒劑：飲用水、純化水、75％乙醉溶液。
(3)清潔方法(先拆後洗、先內後外)：①擰開顆粒機兩邊擋板螺絲和旋轉滾筒螺絲，抽出篩網夾管，取下擋板、篩網、旋轉滾筒；②將卸下的旋轉滾筒、篩網夾管及其配件移至清洗間，用有機玻璃鏟刀清除旋轉滾筒表麵殘留物，並用飲用水衝洗，用抹布擦拭死角處；再換純化水衝洗，最後用蘸有75％乙醇的抹布擦拭旋轉滾筒內、外壁、篩網夾管消毒，自然幹燥；③用蘸有飲用水的抹布擦洗加料鬥、擋板等直接與藥品接觸的部件，以除去表麵可見的殘留物；④換用純化水擦洗上述部分；⑤最後用蘸有75％乙醇的抹布擦拭消毒，自然幹燥；⑥用蘸有飲用水的抹布將設備的外部擦洗幹淨，將旋轉滾筒、篩網夾管、擋板等部件裝上，自然幹燥；⑦清理現場，經檢查合格後，懸掛設備清潔合格狀態標誌，並填寫設備清潔記錄。
(4)合格標準及檢查方法：用潔淨的白色抹布擦拭旋轉滾筒、加料鬥、篩網夾管、擋板等部位，應無色斑、汙點，無殘留物痕跡，整機外觀光潔。
(5)清潔工具及其管理：①清潔用具：抹布(無紡布)、有機玻璃鏟刀、水桶；②清潔工具用完後及時清洗，水桶用後刷洗幹淨，倒置存放；抹布用後、先用洗衣粉洗，再用純化水洗淨，烘幹後放入潔淨塑料袋中；③清潔工具貯於專門的清洗間，各區域清潔工具分開放置並由標誌，由清潔上負責保管、領用；④清潔工具要每周消毒一次。
(6)注意事項：①清潔後要注意設備的保護：對清洗的設備和部件，要按照規定的貯存條件進行貯存，並防止交叉汙染；②已清潔幹淨的設備必須在三天內使用，否則應革新清潔、消毒。
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6維護保養標準操作規程
(1)機器潤滑：潤滑周期：①一般機件每運行三天加油一次；②滾動軸承每3個月
加1#鈣基潤滑脂；
(2)機器保養
1)保養周期：①電動機：每月檢查一次；②每班使用後，對機器整體檢查一次。
2)保養內容：①定期檢查電器係統中各元件和控製回路的絕緣電阻及接零的可靠性，確保用電安全；②定期檢查機件(每月進行—次)，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部分是否轉懂靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修複，不得繼續使用；③設備的傳動部分開車前應全部加油一次，中途可按各部分的運轉情況添加；④蝸輪箱內須長期存儲機油，其油麵高度為蝸輪全部浸入油中，連續使用該機時，須每隔三個月換油一次；⑤設備運作錢先進性空轉，確認運行正常，潤滑良好，方可正常操作；⑥設備一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作；⑦如停用時間較長，必須將機器清潔幹淨。
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