在試驗分析中，沒有對環模使用壽命指標進行評價，沒有研究混合飼料經調質後的物料屬性對環模使用壽命的影響；因此，本文將在以上研究基礎上繼續對其進行仿真分析，找到仿真技術與試驗的結合點，尋求一種新的優化方法，利用ANSYS對環模製粒機的關鍵部件進行結構靜力學、結構動力學、結構熱耦合分析，目的是以得到的平均應力作為環模製粒機使用壽命指標，與試驗指標粉化率、生產率、電(dian)耗(hao)等(deng)結(jie)合(he)形(xing)成(cheng)對(dui)環(huan)模(mo)製(zhi)粒(li)機(ji)的(de)綜(zong)合(he)評(ping)價(jia)，研(yan)究(jiu)環(huan)模(mo)結(jie)構(gou)參(can)數(shu)及(ji)物(wu)料(liao)屬(shu)性(xing)的(de)變(bian)化(hua)對(dui)環(huan)模(mo)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)的(de)影(ying)響(xiang)，完(wan)成(cheng)對(dui)環(huan)模(mo)製(zhi)粒(li)機(ji)的(de)整(zheng)體(ti)優(you)化(hua)。
2、環模製粒機幾何模型的構建
虛擬樣機的仿真技術主要包含兩個方麵的內容：一是幾何仿真，即機構的幾何特性與裝配關係的仿真；二是係統性能及動力學特征的仿真。 jihefangzhenshitongguoxunizaoxingjishuzhiguaneryouzhunquedefanyingchanpindejihetezhengyuzhuangpeiguanxi，jinerjinxingzaoqidexitongganshefenxihezhuangpeijianyan，yibianxiayibudedonglixuefangzhenjixitongdeyouhuafenxi，helidejihefangzhenshijinxingyouhuashejidejichuheqianti。
本課題在CAD/CAE/CAM (Computer Aided Design，Computer Aided Engineering．Manufacturing)特征造型工具UG、有限元分析軟件ANSYS集成係統的基礎上，對環模製粒總成的仿真分析和優化。
2.1UG係統環境
UG (Unigraphics)是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAE/CAM為一體的三維設計平台，廣泛的應用於各製造領域，它是一個全三維、雙精度的造型係統。它以世界上具有領先地位的Parasolid為內核，在產品的概念設計、機構分析、有限元分析、裝配、工程製圖、數據輸出等領域均有相應的功能模塊，尤其是在實體造型方麵功能強大。
UG具有以下特點：
·可以為機械設計、模具設計提供一套完整的設計、分析方案
·參數化功能可為零部件的係列化建模、裝配、分析提供強大的基礎支持
·UG能完成自由曲麵在內的複雜模型的創建；
·強大的自上而下和自下而上的裝配功能；
·與ANSYS、IDEAS、SOLIDWORKS、PRO/E等的接口技術。
2.2 ANSYS係統環境
ANSYS是一專用的有限元分析工具，其數值模擬和分析功能強大。
在工程領域有許多力學問題和場的問題，都可以看作是一定邊界條件下求解微分方程，但隻有在少數的簡單問題能求解。因此，在20世紀60年代，有限元法逐漸發展並成熟起來。ANSYS的數值模擬技術是在建立模型（數學模型和過程模型）的基礎上，對所模擬的客觀或理論係統進行定量的研究、試驗和分析，它既不是實驗方法，也不是理論方法，而是在大量的試驗基礎上，通過基本原理構建的一套數值計算模型。ANSYS處於有限元界的領導地位，被全球工業界廣泛接受，經過大量的實例驗證，在眾多的工程領域都有很好的可靠性。
本課題通過ANSYS強大的數值模擬和後處理技術，對關鍵零件進行了結構動力學的分析，熱結構耦合分析，完成了對環模的結構優化。
ANSYS主要的技術特點及功能：
·能實現多場（結構、溫度場、流場、電磁場）的分析及耦合分析。耦合是指一耦合單元的分析結果可以作為其它單元的載荷約束；
．能實現前後處理、求解、及多場分析統一的數據庫；
·多物理場的優化功能；
·強大的非線性分析功能；
·靈活、快速地針對不同問題的波前求解器、PCG求解器、以及專門用於BLOCK的特征求解器；
·多用戶的網格劃分技術，支持自由網格、映射網格、智能網格、自適應網格。
2.3環模製粒總成的三維實體建模
UG Modeling建模模塊是一種基於特征和約束的新一代技術，結合了傳統建模和參數化建模的特點，具有交互建立和編輯複雜實體模型的能力。
2.3.1零件的建模及參數化
1通過Form Feature（創建特征）模塊、Feature Operation(特征操作)、Edit Feature（編輯特征）模塊以及尺寸驅動技術實現實體建模。
2環模等重要部件的參數化建模
在後續研究工作中環模為主要的分析對象，在進行環模的結構優化過程中需要反複調用環模實體，因此必須對其進行參數化的建模；UG參數化技術，涉及從零部件到組件，從組件到部件，從部件到產品的一係列過程。
參(can)數(shu)化(hua)技(ji)術(shu)就(jiu)是(shi)利(li)用(yong)特(te)征(zheng)建(jian)模(mo)方(fang)式(shi)創(chuang)建(jian)零(ling)部(bu)件(jian)係(xi)列(lie)的(de)模(mo)板(ban)，創(chuang)建(jian)零(ling)件(jian)的(de)數(shu)據(ju)庫(ku)，通(tong)過(guo)改(gai)變(bian)數(shu)據(ju)庫(ku)中(zhong)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)參(can)數(shu)快(kuai)速(su)而(er)又(you)準(zhun)確(que)地(di)生(sheng)成(cheng)實(shi)體(ti)的(de)過(guo)程(cheng)。
參數化的過程：
1定義設計意圖
·選擇特征建模方式，建立特征關係（尺寸、附著性、位置、時序）；
·建立草圖約束，創建表達式（方程、條件）；
·建立零部件間關係；
2確定建模方式
根據設計意圖創建一個存在若幹變量的，可以通過數值驅動的模型
·分析零部件各體素間的關係；
·分析自由參數，確定如何保證自由參數的變化；
·確定模型主特征及輔助特征及特征創建順序；
·利用表達式編輯器，提取自由參數，按照自由參數對部分表達式進行分 析；
·創建零件庫及模型並驗證。
2.3.2高級裝配
在實現環模製粒總成的模型建立，采用自頂而上的裝配技術，首先進行子裝配。
1壓輥總成的裝配（如圖5.1壓輥總成子裝配）
建立各零件之間的主要約束關係：
壓輥軸與銷：Mate圓柱副…圓柱副、Distance平麵…平麵、Align
Datum_Plane---Datum_Plane;
壓輥軸與軸承蓋： Mate平麵…平麵、Align錐形…錐形、Align
Datum_Plane---Datum_Plane;
軸承蓋和軸承： Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副、Align
DatumL Plane---Datum_Plane;
軸承和擋圈： Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副、Align
Datum_ Plane---Datum_Plane;
軸承與軸承蓋2:Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副、Align
DatumL Plane---Datum_Plane;
壓輥與軸承蓋2：Mate圓柱副…圓柱副、Align Datum_Plane---Datum_Plane；
螺母和壓輥軸：Mate圓柱副…圓柱副、Mate平麵…平麵、Align
DatumL Plane---Datum_ Plane.
2、壓輥總成與壓板的子裝配（如圖5.2壓輥總成與壓板的子裝配）
建立的主要的約束關係；壓輥總成與壓板：Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱
副、Align Datum_Plane---Datum_Plane;
3、壓輥與壓板總成和環模的子裝配（如圖5.3壓輥與壓板總成和環模的子裝配）
建立的主要的約束關係：
環模與抱轂：Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副；
抱轂與後連接法蘭：Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副；
抱轂和環模： Mate圓柱副…圓柱副、Mate錐形…錐形、 Align
DatumL Plane---Datum_Plane;後連接法蘭與壓輥總成：Mate平麵…平麵、Mate圓柱副…圓柱副；
4環模製粒總成總裝配f如圖
5.4環模製粒總成總裝配。
