1、存在的不足
1.1機械設計方麵
(1)設備振動大。機身機座的選材，用的是厚20mm左右的鋼板，使得機座的剛度不夠，抗振性較差，機身重心高，工作壓力大等導致設備振動較嚴重。
(2)成型套筒和活塞杆衝杆不同心。主要有3個方麵的原因造成：一是衝杆和活塞杆的選材和熱處理程度沒有達到設計要求；二是設備在強壓力的推動下振動強烈，導致衝杆偏離軸心；三是套筒與衝杆的間隙配合不合要求，由於長時間的工作，大量的粉塵進入間隙，在加熱狀態下粉塵發生炭化，極其堅硬（圖1的指示2），使得衝杆偏離軸心，還容易使衝杆表麵擦出很多溝壑。
1.2進料係統方麵
(1)進料鬥設計為倒置的四棱錐台形狀（圖2、3）。在工作時，進料鬥周圍易出現死角，時常發生進料堵塞，直接影響進料量，進而影響產量；還易導致攪拌電機線路燒壞。
(2)預壓油缸的衝杆和主缸的配合處易發生進料堵塞（圖1的5處周圍）。其(qi)原(yuan)因(yin)是(shi)它(ta)們(men)之(zhi)間(jian)的(de)配(pei)合(he)不(bu)夠(gou)嚴(yan)密(mi)和(he)行(xing)程(cheng)控(kong)製(zhi)不(bu)當(dang)，當(dang)料(liao)進(jin)到(dao)接(jie)口(kou)處(chu)時(shi)，如(ru)果(guo)主(zhu)缸(gang)衝(chong)頭(tou)不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)把(ba)料(liao)推(tui)人(ren)成(cheng)型(xing)筒(tong)，料(liao)在(zai)接(jie)口(kou)處(chu)越(yue)集(ji)越(yue)易(yi)發(fa)生(sheng)堵(du)塞(sai)現(xian)象(xiang)。
(3)預壓裝置中預壓室內出現堵塞時，由於進料鬥自身笨重，且料鬥與預壓裝置之間采用螺栓連接方式（圖3），不易拆卸進行維修。
1.3液壓係統方麵
(1)主缸采用單缸單活塞，運行壓力在20 MPa左右，運行壓力高，易產生較大振動和噪聲，會出現液壓係統漏油現象。
(2)液ye壓ya係xi統tong設she計ji上shang的de問wen題ti。主zhu缸gang和he預yu壓ya油you缸gang的de換huan向xiang是shi靠kao電dian液ye換huan向xiang閥fa和he壓ya力li繼ji電dian器qi相xiang互hu控kong製zhi，當dang預yu壓ya缸gang進jin料liao出chu現xian堵du塞sai時shi，即ji預yu壓ya缸gang衝chong頭tou走zou不bu到dao位wei，不bu能neng和he主zhu缸gang進jin行xing很hen好hao的de吻wen合he（圖1的提示4處），在壓力繼電器的控製下，主缸衝頭l(圖1)開始工作，主缸衝頭l與堵塞的物料（圖3）會產生很大的剪切力，這種剪切力會引起各種各樣的問題，而且這種情況的發生不易被發現。
2、改進措施
2.1jiagongshangdegaijinshejicaiqujiangdishebeijizuozhongxindefangfa，keyiyouxiaoditigaoqigangdu，zengqiangqikangzhenxing，zaijiashangqianmiancaiqudiyayunxing，shebeiyunxinghuigengpingwen；且降低設備重心，改自動上料為一人兩麵手動上料，還可以降低單位產品的能耗。2.2進料係統針對進料係統主要存在的問題為，做出以下一些改進設計，可以達到節能降耗的目的。
(1)進料鬥的有效容積不變，把進料鬥的形狀由倒置的四棱錐台改成倒置的圓錐台型（圖4），可以有效地消除死角，增加喂入量，提高生產率。
(2)預壓室與進料鬥之間的連接由螺栓連接方式設計為兩個合頁與螺栓的3點連接方式（圖4）。dangyuyazhuangzhizhongdeyuyachongganyuchengxingtaojianwenhechufashengdusaixianxiangshi，zaiqinglidusaiwuliaoguochengzhong，youyuliaodoubenzhong，luoshuanlianjiefangshixuhaofeihendaderenlihewuli，batamendelianjiefangshishejiweiheyeheluoshuandesandianlianjie，dangchuxiandusaishi，baliaodoutongguoheyejinxingxuanzhuan，jiukeyifangbiandiqinglidusaiwuliao。
2,3液壓係統通過大量的試驗及理論分析，在液壓係統中傲以下改進，可以節約能量、提高顆粒機的工作效率。
(1)針對運行壓力高的問題，采用雙缸雙活塞的主油缸代替單杆單活塞的主油缸（圖5），能夠有效降低主油缸的工作壓力。
(2)預壓裝置中預壓衝杆是否到位，設計用行程開關控製（圖5）。當進料量過大時，預壓裝置中的預壓衝頭4存在著不能和成型筒6吻合的情況（圖1），導致主油缸所帶衝頭l與副油缸所帶衝頭4songlaidewuliaozhijianxingchengjianqieli，zaochengchumoyalijijushangsheng，nenghaosunshida，duijiqibenshengouchengweixie，kenengdaozhijiqichuxianjiaodadeguzhang。erzhezhongqingkuangdefasheng，zaishengchanzhongbuyifaxian。yongxingchengkaiguantidaiyalijidianqihou，jiukeyijishifaxianhepaichuzheyangdewenti，tigaoweixiuxiaolv，jiangdixitongnenghao。
3、結論
(1)通過上麵的一些具體措施，可以有效地提高機器的整體協調性能，減少故障率。
(2)提高了機器的工作效率，使單位時間的產量增加，達到節能降耗的目的。
(3)有利於我國生物質成型技術的進一步發展與完善，對其推廣應用起到了積極的作用。
三門峽富通新能源生產銷售顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質燃料飼料成型機械設備。
