1、提高飼料報酬:在顆粒機製粒過程中，由於水分、溫度、壓力的綜合作用，使飼料的澱粉糊化、各種酶的活性增強，從而提高了飼料的消化和吸收能力；另外通過高溫高壓的蒸汽調質等手段，殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲卵，減少了動物患病的機會也改善了其肉質的品質。
2、避免動物挑食：因yin一yi般ban動dong物wu都dou有you挑tiao食shi的de現xian象xiang，而er通tong過guo製zhi粒li後hou能neng把ba原yuan料liao中zhong的de所suo有you營ying養yang物wu質zhi均jun勻yun而er全quan麵mian地di擠ji壓ya在zai一yi起qi，成cheng塊kuai狀zhuang或huo圓yuan柱zhu狀zhuang，這zhe樣yang就jiu避bi免mian了le因yin挑tiao食shi而er造zao成cheng的de營ying養yang不bu平ping衡heng，和he部bu分fen物wu料liao殘can留liu造zao成cheng的de損sun失shi。
3、運輸更為經濟方便：經製粒使飼料的散裝密度增強40％左右，可減少倉容、流動性好便於管理，不會產生粘貼粘結現象，便於輸送分發，也避免了飼料分級和粉塵對環境的汙染。
二、環模製粒機的工作原理
在硬顆粒飼料生產線中，環模製粒機是關鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態到顆粒成形，要通過四個區域來完成：1、物料經調速喂料絞龍輸送入調質器，為了獲得最佳製粒效益（提高產量和質量），加入水或蒸汽進行調質後，由斜槽形下料管，經環模罩，借助於重力及環模旋轉產生的離心力，使物料緊帖在環模罩和環模圈內壁上（供料區）。
２、在喂料刮刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個壓輥和環模形成的楔形空間（壓緊區）。
３、因壓輥外壁工作麵與環模內徑工作麵的間隙，僅有0.1㎜～0.3㎜而且這種間隙是基本恒定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
４、由於物料的喂入，和在模與輥之間得強烈擠壓下，物料被壓實後，擠入模孔中，並在模孔中成形為（成形區）。
物料被連續不斷地喂入壓製區，又被擠壓成形，從模孔中被連續不斷地擠出，由可調整刀口與環模外壁距離的切料刀(下圖A)，切成各種需要的顆粒長度。也可用一種專用切刀，緊貼環模外壁，靠喂料量來控製顆粒長（下圖B）。度顆粒長度為直徑的1.5～2.0倍。
環模製粒機的工作區
環模的四個區
三、環模的構造和加工環模的材料:
環模又稱壓模圈，主要選用鎳碳合金鋼（20CrMnTi）和馬體氏不鏽鋼（4Cr13）製zhi成cheng，合he金jin鋼gang材cai料liao的de耐nai磨mo性xing和he抗kang腐fu蝕shi性xing較jiao差cha，不bu論lun何he種zhong材cai料liao環huan模mo的de孔kong徑jing，都dou會hui因yin磨mo損sun和he腐fu蝕shi等deng原yuan因yin逐zhu漸jian放fang大da，但dan放fang大da的de速su度du不bu同tong，因yin為wei合he金jin鋼gang環huan模mo的de模mo孔kong光guang滑hua度du、耐磨性、抗腐蝕性，都沒有不鏽鋼好，因此合金鋼環模的生產能力和顆粒品質都比不鏽鋼差，如：“顆粒表麵光滑度稍差、顆粒增粗過快、時產偏低、耗電偏高”等。
環模的構造：
一般是整體鍛造或者是組合式複合工藝兩種結構，主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強法蘭(套式)或錐形法蘭、網孔工作麵、減壓槽、螺絲孔等組成。
加工工藝：
將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯，經正火處理後，在車床上加工成形；進行製孔，結束後內壁眼孔再做成40º～55°的錐形導向口（見下圖：）；
經高精度鑽銑床加工好鏍絲孔和鍵槽後；zaiyonggaowenshentanhuogaowenzhenkongcuihuochuli。wulunhezhongcailiaojingrechulihoudouhuiyoubianxingxingxiang，yincibixutongguojingjiagong，zuodaobiaozhunchidu，zaijingguoxiaoyanhegehou，qingxibaozhuangchengpin，zaimeiyidaogongxuzhong，douyinggaiyouyangedejishujianduhezhiliangjianzha，yanbaogexiangzhibiaodoufuheyaoqiu。四、環模裝機調試
環模裝機調試的必要性
由you於yu環huan模mo是shi高gao價jia值zhi的de易yi損sun件jian，是shi製zhi粒li工gong序xu中zhong最zui為wei重zhong要yao的de環huan節jie，使shi用yong好hao環huan模mo對dui於yu飼si料liao場chang來lai說shuo，是shi提ti高gao產chan量liang和he質zhi量liang，降jiang低di成cheng本ben的de重zhong要yao環huan節jie。因yin此ci在zai使shi用yong環huan模mo時shi，應ying確que保bao製zhi粒li機ji的de工gong作zuo狀zhuang態tai良liang好hao，如ru果guo設she備bei存cun在zai故gu障zhang或huo某mou些xie部bu件jian磨mo損sun嚴yan重zhong時shi，應ying及ji時shi維wei修xiu或huo更geng換huan零ling部bu件jian，使shi製zhi粒li機ji能neng恢hui複fu到dao良liang好hao狀zhuang態tai中zhong來lai，是shi保bao證zheng環huan模mo正zheng常chang使shi用yong的de前qian提ti。
環模裝機時要規範操作，調整好環模與主軸的同心度、環模的平衡度，壓輥與環模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關重要！
A . 抱箍型裝配的機組
對(dui)於(yu)采(cai)用(yong)抱(bao)箍(gu)抱(bao)緊(jin)裝(zhuang)配(pei)形(xing)勢(shi)的(de)機(ji)型(xing)來(lai)說(shuo)，因(yin)它(ta)是(shi)由(you)鍵(jian)來(lai)傳(chuan)遞(di)扭(niu)矩(ju)，靠(kao)耐(nai)磨(mo)環(huan)定(ding)位(wei)，由(you)抱(bao)箍(gu)抱(bao)緊(jin)而(er)固(gu)定(ding)，所(suo)以(yi)抱(bao)箍(gu)等(deng)零(ling)配(pei)件(jian)的(de)磨(mo)損(sun)是(shi)至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)的(de)，安(an)裝(zhuang)環(huan)模(mo)時(shi)應(ying)該(gai)檢(jian)查(zha)製(zhi)粒(li)機(ji)的(de)以(yi)下(xia)零(ling)部(bu)件(jian)：
1.抱箍，
2.耐磨環，
3.傳動鍵，
4.壓輥，
5.壓輥軸，
6.調隙輪和鎖緊螺絲，
7.各緊固螺絲，
8.喂料刮刀，
9.製粒機主軸間隙等情況。
1、抱箍：抱箍安裝時一定要有足夠收緊力，否則將使製粒機產生振動，產能下降、嚴重影響環模和製粒機的使用壽命：“環模導向口打平或使環模開裂、碎裂，增加製粒機主軸和空軸的軸承，以及齒軸等零部鍵地負載，加快傳動輪等零部件磨損”
檢查方法：（見圖一、圖二、圖三、圖四）
用卡尺測量傳動輪和環模裝配磨損的頂部，與抱箍裝配的誤差尺寸；
抱箍螺絲擰緊後，檢查抱箍接頭處應該有一毫米以上空隙；抱箍斜麵與環模法蘭斜麵接觸；環模法蘭頂端，與抱箍底部；
2、耐磨環（襯圈）的磨損耐磨環磨損使環模與傳動輪即空心軸不同心，就是我們常說地環模同心度不好，也將使製粒機產生振動產能下降、嚴重影響環模和製粒機的使用壽命，也會造成：“環模導向口打平或使環模開裂、碎裂；增加製粒機主軸軸承和空軸軸承，以及齒軸等部鍵的負載，使之磨損加快”； 檢查方法：（見圖三）
① 用卡尺測量：磨損了有0.4㎜時，應該更換；
② 把環模裝在傳動輪上，觀察環模法蘭與傳動輪的相對偏差；
環模和傳動輪裝配不對稱環模下垂
上下左右推動環模不會有鬆動的感覺。
襯圈磨損示意圖
3、傳動鍵：傳動鍵磨損，使環模運轉時會有回轉現象，增加耐磨環，抱箍地磨損，會使環模鍵槽打破甚至開裂。
4、壓輥軸及兩頭襯套：在安裝壓輥前，應檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況；對於牧羊600類型的機組，要檢查壓輥主軸是否鬆動；主軸於偏心軸之間的間隙不超過0.3mm，依保證環模於壓輥之間的間隙能均衡穩定。
5、調隙輪：壓(ya)輥(gun)於(yu)環(huan)模(mo)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)，是(shi)靠(kao)調(tiao)隙(xi)輪(lun)來(lai)調(tiao)整(zheng)和(he)固(gu)定(ding)的(de)，如(ru)調(tiao)隙(xi)輪(lun)齒(chi)槽(cao)磨(mo)損(sun)，鎖(suo)緊(jin)螺(luo)絲(si)有(you)滑(hua)牙(ya)等(deng)情(qing)況(kuang)時(shi)應(ying)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)，防(fang)止(zhi)因(yin)模(mo)輥(gun)間(jian)隙(xi)在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)自(zi)行(xing)放(fang)大(da)，而(er)造(zao)成(cheng)的(de)產(chan)量(liang)下(xia)降(jiang)、電流增高、甚至堵機的發生。
6、喂料刮刀：喂料刮刀的磨損或安裝的不規範，會使環模和壓輥的壓製區喂料不均勻。最後造成環模工作麵磨損不均勻（高低不平），模孔放大不一致，造成後果是： ① 製粒產量下降；② 顆粒料的粗細差別很大；③環模壽命降低；因此要經常檢查喂料刮刀地磨損情況和調整角度，如磨損嚴重應及時更換。
7、製粒機主軸間隙：
① 主軸間隙過大：
間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象，造成模輥間隙難易恒定，擠壓區的壓力不穩定，影響製粒效率，增加堵機的機會；
② 主軸間隙過緊：
間隙過緊會使主軸軸承燒壞，因此當收緊過主軸軸承後，機器運轉時
B、螺釘錐度型裝配的機組對於UMT600xingjizulaijiang，youyutashikaohuanmofalandezhuimianyunaimohuanzhuimiandemocalichuandongniuju，yeshikaozhuimianlaidingwei，suoyibahuanmoningjinzaichuandonglunshangdeluoganhenaimohuandemosunqingkuang，shizuiguanjiande。yincizhuangjishibixujianzhayixianeirong：
傳動輪的磨損情況：如果傳動輪的耐磨環裝配處放大超過0.4mm時(shi)，應(ying)該(gai)更(geng)換(huan)或(huo)是(shi)加(jia)大(da)環(huan)模(mo)尺(chi)寸(cun)，防(fang)止(zhi)環(huan)模(mo)因(yin)收(shou)緊(jin)力(li)不(bu)足(zu)而(er)破(po)裂(lie)。確(que)保(bao)環(huan)模(mo)裝(zhuang)機(ji)到(dao)位(wei)後(hou)，環(huan)模(mo)的(de)法(fa)蘭(lan)端(duan)麵(mian)與(yu)傳(chuan)動(dong)輪(lun)底(di)部(bu)不(bu)接(jie)觸(chu)，而(er)是(shi)錐(zhui)麵(mian)充(chong)分(fen)的(de)接(jie)觸(chu)，標(biao)準(zhun)是(shi)：環模的法蘭邊凸出傳動輪1.5mm為易，其它機型根據機械裝配情況而定。見下圖：
螺釘錐度型環模安裝圖
螺釘錐度型環模裝配正常
緊固環模用的螺杆：不應該有滑牙、彎曲、缺損等情況，旋緊地扭矩要達到規定值，並且要受力均勻，建議用扭力扳手。
C．環模與壓輥的間隙調整
1、壓輥的工作原理：huanmoyunzhuanduiwuliaochanshengdelixinli，shiwuliaojintiezaihuanmoneibiyunzhuan，tongshiwuliaoyouduiyagunkechanshengleyidingdemocali，daidonggunkeyuhuanmoneibijibenchengxiansudengsuyunzhuan。yinmogunzhijiandejianxijin0.1㎜～0.3㎜之間，由調隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與環模之間就形成了很大的擠壓力，使物料被擠入模孔中成型。
2、模輥間隙對製粒的影響：為wei了le獲huo得de最zui佳jia的de製zhi粒li效xiao益yi，調tiao整zheng好hao環huan模mo與yu壓ya輥gun之zhi間jian的de間jian隙xi，是shi非fei常chang重zhong要yao的de。間jian隙xi過guo小xiao會hui加jia劇ju環huan模mo和he壓ya輥gun地di磨mo損sun，增zeng強qiang壓ya輥gun對dui環huan模mo擠ji壓ya產chan生sheng的de內nei應ying力li減jian少shao壓ya輥gun和he環huan模mo的de使shi用yong壽shou命ming，特te別bie是shi環huan模mo喇la叭ba口kou地di磨mo損sun，更geng為wei嚴yan重zhong，理li論lun上shang是shi0.1㎜～0.3㎜。
調整方法：3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調整到0.1㎜～0.3㎜這個範圍呢？“zaitiaozhengmogunjianxishi，bixubaozhenghuanmogongzuomianheyagungongzuomianshang，ganjingwujiliaodezhuangtaixiajinxing，zhuandonghuanmoyizhou，yousifenzhiyihuosanfenzhiyigongzuomian，nengdaidonggunkeyunzhuanbianke，tongshiyaobaozhengtiaoxilunhesuojinluosichuzailianghaodegongzuozhuangtai。
新環模的壓輥間隙調整
xinhuanmoyinjiagongshi，neijinglabakousuijingmoxiaochuli，danshi，qibiaomianrengweidadaozuijiazhilidegongzuoyaoqiu，erqiehuanmokongneideguanghuaduyeweidadaojingmianyaoqiu，yinciduiwuliaochanshengdizulihemocalidoubijiaoda，weimanzuzheyibufendegongzuoyaoqiu，jianxiyingshaotiaojinxie，yizengjiagengdadeyali，baozhengxinmochuliaoshunchang。ketiaozhengdaohuanmozhuandongyizhou，yousifenzhisangongzuomiannengdaidongyagunyunzhuanjike。danghuanmoshengchan8～10小時後，再把間隙調整到正常狀態（四分之一工作麵帶動壓輥殼運轉）。注意：當模輥間隙調整好後，禁止隨意讓製粒機在沒有物料喂入的情況下，做不必要的空轉。否則會造成環模和壓輥的不必要地磨損！
五、新環模的使用
新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環模使用的最關鍵因素之一。我們在長期的生產和服務中發現，有很多的環模在使用中出現工作麵不平整、出孔率偏低、產能下降，新環模產不出料等情況，其中大部分原因就是因為壓輥使用的不規範所致。
新環模的特點是：工作麵平整，但是眼孔內的光滑度和導向口內，都未達到正常製粒要求的光滑度，新環模的眼孔對物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環模），而er舊jiu的de輥gun殼ke兩liang頭tou磨mo損sun都dou比bi較jiao嚴yan重zhong，物wu料liao容rong易yi從cong輥gun殼ke兩liang頭tou磨mo損sun處chu滑hua入ru減jian壓ya槽cao，造zao成cheng新xin環huan模mo兩liang邊bian眼yan孔kong出chu料liao不bu暢chang或huo不bu出chu料liao。故gu要yao求qiu新xin環huan模mo必bi須xu要yao配pei用yong新xin輥gun殼ke使shi用yong。保bao證zheng配pei套tao使shi用yong100xiaoshiyishang，quebaoxinhuanmogongzuomianshouyajunyun，yankongchukonglvhepaoguanglvdadaoyaoqiu。cainengfahuichuhuanmodezuijiashiyongxiaoneng。huanmopeiyongyagunyuanzeshang，shimeigehuanmogangkaishishiyongshibixudandupeiyongyifuyagun，bunengyuqitadehuanmochuanyongtongyifugunke。
新環模地研磨
環模在出廠前，模孔已用絞刀拋光處理，但其微觀上還沒達到鏡麵光滑度標準，加上熱處理時留下的特殊物質，（氧化層），所以在使用時，應該用粉料加油加細砂對模孔進行研磨。
取粉料（油質米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入適量的油質攪拌均勻，以物料手抓成團，手鬆即散為易（比正常生產中蒸汽調質的物料稍濕些）。先用拌好的物料衝洗環模三分鍾左右。觀察出孔率在98％以上時，方可加入細砂進行衝洗研磨，加入細砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次ci以yi上shang加jia入ru。每mei次ci加jia入ru細xi砂sha時shi都dou要yao觀guan察cha主zhu機ji電dian流liu地di變bian化hua情qing況kuang，電dian流liu不bu可ke超chao過guo標biao準zhun電dian流liu的de七qi成cheng，出chu料liao正zheng常chang電dian流liu穩wen定ding時shi，才cai能neng增zeng加jia細xi砂sha。觀guan察cha出chu料liao情qing況kuang，如ru物wu料liao不bu是shi很hen幹gan，又you有you冒mao煙yan現xian象xiang，應ying該gai是shi料liao溫wen太tai高gao造zao成cheng，可ke讓rang物wu料liao冷leng卻que一yi下xia再zai進jin行xing衝chong洗xi；如料變的很幹，衝洗時製粒機振動明顯加大，應適當補充一些油脂，防止模孔堵死或是製粒機保險銷斷掉。加入細砂研磨20-30分鍾即可，然後用油料擠出模孔中含有細砂的料，使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上，清理幹淨機器。因在衝洗環模過程中壓輥間隙很容易放大，為保證開機投料後，能順利生產，還應該檢查和調整一次壓輥間隙。
製粒機的操作
準備開機：
當dang製zhi粒li工gong準zhun備bei開kai機ji前qian，必bi須xu確que認ren各ge料liao倉cang的de儲chu料liao和he各ge流liu程cheng的de殘can留liu情qing況kuang，了le解jie機ji器qi狀zhuang態tai和he生sheng產chan計ji劃hua，打da開kai各ge蒸zheng汽qi疏shu水shui開kai關guan，兩liang分fen鍾zhong左zuo右you，放fang掉diao蒸zheng汽qi中zhong的de冷leng凝ning水shui，使shi開kai機ji能neng更geng加jia順shun利li。
啟動製粒機：
當(dang)按(an)下(xia)主(zhu)機(ji)按(an)鈕(niu)時(shi)，製(zhi)粒(li)機(ji)會(hui)開(kai)始(shi)運(yun)轉(zhuan)，但(dan)此(ci)時(shi)，製(zhi)粒(li)機(ji)還(hai)沒(mei)有(you)真(zhen)正(zheng)啟(qi)動(dong)好(hao)，不(bu)能(neng)製(zhi)粒(li)也(ye)不(bu)能(neng)添(tian)入(ru)油(you)料(liao)洗(xi)模(mo)，要(yao)等(deng)到(dao)製(zhi)粒(li)機(ji)延(yan)時(shi)啟(qi)動(dong)後(hou)，電(dian)流(liu)表(biao)顯(xian)示(shi)電(dian)流(liu)正(zheng)常(chang)後(hou)，應(ying)該(gai)先(xian)投(tou)入(ru)一(yi)些(xie)油(you)脂(zhi)性(xing)物(wu)料(liao)，衝(chong)洗(xi)環(huan)模(mo)一(yi)分(fen)鍾(zhong)左(zuo)右(you)時(shi)間(jian)，使(shi)環(huan)模(mo)受(shou)熱(re)升(sheng)溫(wen)是(shi)非(fei)常(chang)必(bi)要(yao)的(de)，開(kai)始(shi)投(tou)料(liao)時(shi)，喂(wei)料(liao)量(liang)最(zui)多(duo)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)製(zhi)粒(li)機(ji)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)的(de)20%，防fang止zhi製zhi粒li機ji因yin瞬shun間jian喂wei入ru物wu料liao太tai多duo，負fu載zai突tu然ran加jia大da，造zao成cheng堵du機ji或huo是shi機ji械xie損sun壞huai。當dang物wu料liao經jing調tiao質zhi後hou，手shou感gan抓zhua緊jin能neng成cheng團tuan，鬆song手shou後hou又you能neng散san開kai時shi，此ci時shi關guan上shang進jin料liao門men蓋gai，進jin行xing壓ya製zhi。觀guan察cha主zhu機ji電dian流liu是shi否fou穩wen定ding，根gen據ju製zhi粒li機ji的de生sheng產chan性xing能neng和he電dian流liu負fu載zai情qing況kuang，調tiao整zheng喂wei料liao量liang和he蒸zheng汽qi添tian加jia量liang。喂wei料liao量liang必bi須xu由you低di速su逐zhu步bu向xiang高gao速su調tiao整zheng，並bing根gen據ju物wu料liao的de幹gan濕shi度du，調tiao整zheng蒸zheng汽qi添tian加jia量liang。製zhi粒li機ji應ying避bi免mian超chao負fu荷he工gong作zuo，易yi導dao致zhi環huan模mo破po裂lie和he製zhi粒li機ji的de損sun壞huai。使shi用yong新xin模mo時shi不bu要yao粗cu心xin急ji躁zao，在zai新xin模mo未wei達da到dao最zui佳jia生sheng產chan能neng力li之zhi前qian，適shi度du地di磨mo合he是shi必bi要yao的de。
生產中地注意事項：
在(zai)製(zhi)粒(li)生(sheng)產(chan)中(zhong)要(yao)隨(sui)時(shi)觀(guan)察(cha)各(ge)流(liu)程(cheng)機(ji)器(qi)的(de)運(yun)轉(zhuan)，蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)力(li)地(di)變(bian)化(hua)，調(tiao)質(zhi)溫(wen)度(du)的(de)高(gao)低(di)，主(zhu)機(ji)電(dian)流(liu)情(qing)況(kuang)等(deng)，根(gen)據(ju)所(suo)掌(zhang)握(wo)的(de)信(xin)息(xi)，及(ji)時(shi)調(tiao)整(zheng)喂(wei)料(liao)量(liang)或(huo)蒸(zheng)汽(qi)添(tian)加(jia)量(liang)。發(fa)生(sheng)堵(du)機(ji)時(shi)應(ying)立(li)即(ji)關(guan)閉(bi)蒸(zheng)汽(qi)和(he)喂(wei)料(liao)係(xi)統(tong)，關(guan)掉(diao)主(zhu)機(ji)排(pai)出(chu)堵(du)料(liao)，重(zhong)新(xin)啟(qi)動(dong)製(zhi)粒(li)機(ji)，用(yong)油(you)料(liao)將(jiang)模(mo)孔(kong)中(zhong)的(de)堵(du)料(liao)衝(chong)出(chu)，也(ye)可(ke)用(yong)硬(ying)顆(ke)粒(li)料(liao)拌(ban)油(you)少(shao)量(liang)喂(wei)入(ru)，使(shi)模(mo)孔(kong)中(zhong)已(yi)變(bian)硬(ying)的(de)堵(du)料(liao)，能(neng)被(bei)徹(che)底(di)擠(ji)出(chu)。如(ru)果(guo)使(shi)用(yong)的(de)環(huan)模(mo)壓(ya)縮(suo)比(bi)較(jiao)長(chang)，可(ke)在(zai)堵(du)機(ji)停(ting)機(ji)時(shi)，立(li)即(ji)在(zai)環(huan)模(mo)外(wai)壁(bi)一(yi)周(zhou)澆(jiao)上(shang)油(you)，㈠使模孔得到潤滑；㈡防止環模的熱量把模孔中的物料烘幹變硬，導致再次開機時，模孔堵死難以製粒。
dangquerenyagundahuazaochengduji，yaolijitingji，bukerangzhilijichangshijiankongzhuandengdaitazixingpailiao，zheshiyagunzhijiemosunhuanmoneibi，huizaochenghuanmodaoxiangkoumoping，jiangdihuanmoshengchannengli；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以後的使用。
壓輥打滑地主要原因
（1）調質水份偏高，（物料水份、蒸汽質量、調質溫度等原因）應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產中注意蒸汽壓力、調質溫度、以及電流地變化，做到及時調整。飼料最適宜地14.5～16.5％。
（2）環模導向口磨平，修複導向口。查找原因：A、製粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況；B、環模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；C、壓輥間隙應調整到：環模運轉一周有四分之一工作麵，能帶動輥殼運轉，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態D、壓輥打滑時不得讓製粒機長 時間自行空轉，等待它自行排料；E、使用的環模孔徑壓縮比偏高：不能與配方很好地配合。Ｆ、製粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓製粒機做不必要地空轉。
（3）環模按裝的同心度不好，原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現象，由於環模按裝時因重心的作用，使環模偏向一邊；B、斜邊錐形裝配的環模，按裝時沒調整好平衡度和同心度。
（4）壓輥軸承咬死，更換壓輥；
（5）壓輥殼不圓，更換或修複輥殼；查找原因：A、輥殼質量不合格；B、壓輥打滑時沒有及時停機，環模長時間空轉摩擦造成。
（6）壓輥主軸彎曲或鬆動，更換或擰緊主軸；更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況；
（7）壓輥工作麵與環模工作麵相對錯位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當；B、壓輥偏心軸變形；C、製粒機主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強法蘭磨損，導致環模裝進去過多。
（8）製粒機主軸間隙太大，檢修製粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調 整配方；
（10）環模出孔率偏低（低於98％），用手槍鑽打通模孔，或放在油中煮；
（8）製粒機主軸間隙太大，檢修製粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調整配方；
（10）環模出孔率偏低（低於98％），用手槍鑽打通模孔，或放在油中煮；
（11）環模工作麵不平，修複環模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨損或調整不當。
Ｂ、有部分模孔堵死時間較長。
生產結束時地必要工作
當(dang)製(zhi)粒(li)經(jing)束(shu)要(yao)停(ting)機(ji)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)，應(ying)以(yi)非(fei)腐(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)油(you)料(liao)將(jiang)孔(kong)中(zhong)的(de)飼(si)料(liao)擠(ji)出(chu)，讓(rang)油(you)料(liao)填(tian)充(chong)在(zai)模(mo)孔(kong)中(zhong)。否(fou)則(ze)環(huan)模(mo)的(de)熱(re)量(liang)會(hui)把(ba)模(mo)孔(kong)中(zhong)飼(si)料(liao)烘(hong)幹(gan)變(bian)硬(ying)，使(shi)環(huan)模(mo)下(xia)次(ci)上(shang)機(ji)時(shi)模(mo)孔(kong)堵(du)塞(sai)難(nan)以(yi)出(chu)料(liao)，這(zhe)時(shi)環(huan)模(mo)受(shou)到(dao)過(guo)高(gao)的(de)擠(ji)壓(ya)應(ying)力(li)，後(hou)果(guo)一(yi)、產量下降；二、模孔堵死不能生產；三、如強行擠壓將使環模開裂！
環模的保養和維護
1、環模下機後應及時清理檢查工作麵：
① 查是否有鐵塊壓入孔中，及時清除掉；
② 工作麵是否有局部凸出，或導向口錐度磨平，用磨光機磨掉凸出部分或是鐵塊，用專用擴孔機修複導向口見圖（四）；
③ 工作麵是否有被壓輥壓出直槽情況；如有直槽，應該是壓輥間隙調整得太緊所致，應該調鬆些（0.1㎜～0.3㎜）並對稱均勻；
2、檢查工作麵的減壓槽：是否有咬邊情況，如有咬邊，應該是壓輥與環模有相對錯位（串邊）導致的，更換或修理壓輥檢查機器；
3、檢查螺絲孔內是否有斷螺絲，及時取出；
堵塞環模地處理：
① 飼料堵塞在模孔中，如果是大孔徑（Ø2.5㎜以上）用鑽頭打通,或用水泥鋼釘衝出也可,注意所用的鑽頭或鋼釘應小於有效孔0.2mm；
②堵塞的環模孔徑小於Ø2.5㎜的，用手槍鑽或鋼釘很難打通，容易斷鑽頭或是鋼釘堵在模孔中取不出來；可把環模放在油中煮，機油或是動植物油都行，利用油得高溫加熱，使模孔中的飼料產生碳化作用，有利於擠出。操作方法：把環模放入鐵桶中，加入機油或動植物油，油麵應淹沒環模，油桶應高出油麵0.5 m（有蓋更好），防止油升溫以後溢出，造成意外事故。一切都準備就緒後，生火加熱，煮沸後小火控溫6～10小時，高蛋白飼料要8-10小時；
③煮(zhu)好(hao)後(hou)不(bu)要(yao)立(li)即(ji)取(qu)出(chu)，因(yin)為(wei)這(zhe)時(shi)環(huan)模(mo)的(de)溫(wen)度(du)很(hen)高(gao)，會(hui)把(ba)模(mo)孔(kong)中(zhong)的(de)飼(si)料(liao)烘(hong)幹(gan)變(bian)硬(ying)不(bu)利(li)於(yu)擠(ji)出(chu)。應(ying)隨(sui)油(you)一(yi)起(qi)冷(leng)卻(que)兩(liang)小(xiao)時(shi)左(zuo)右(you)，然(ran)後(hou)取(qu)出(chu)裝(zhuang)機(ji)，再(zai)用(yong)顆(ke)粒(li)料(liao)拌(ban)上(shang)油(you)衝(chong)洗(xi)環(huan)模(mo)，開(kai)始(shi)衝(chong)洗(xi)時(shi)要(yao)少(shao)量(liang)喂(wei)入(ru)物(wu)料(liao)，觀(guan)察(cha)出(chu)料(liao)情(qing)況(kuang)和(he)製(zhi)粒(li)機(ji)電(dian)流(liu)以(yi)及(ji)機(ji)器(qi)振(zhen)動(dong)情(qing)況(kuang)；不可喂料太快，防止環模因受壓過大而開裂，或是製粒機保險銷折斷。環模衝洗致出孔率達到98％為止。
壓輥的正確使用和保養維護
壓(ya)輥(gun)的(de)使(shi)用(yong)和(he)保(bao)養(yang)維(wei)護(hu)是(shi)影(ying)響(xiang)環(huan)模(mo)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，以(yi)及(ji)產(chan)能(neng)正(zheng)常(chang)發(fa)揮(hui)的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)，因(yin)此(ci)壓(ya)輥(gun)在(zai)使(shi)用(yong)時(shi)要(yao)主(zhu)意(yi)各(ge)個(ge)環(huan)節(jie)的(de)正(zheng)確(que)操(cao)作(zuo)，同(tong)時(shi)壓(ya)輥(gun)下(xia)機(ji)時(shi)應(ying)該(gai)檢(jian)查(zha)它(ta)的(de)磨(mo)損(sun)情(qing)況(kuang)，做(zuo)必(bi)要(yao)的(de)維(wei)護(hu)和(he)保(bao)養(yang)。
壓輥的使用
zaiqianmianyijingjiangdaoguo，xinhuanmoyidingyaopeitaoshiyongxingunkeshiyong。zaicizhongshenyidian，womensuoshuodexingunke，jiushicongcangkulixinlingchulaidegunke，erbushiyijingyonglejitiandeganjiaohaibujiudegunke，yinweiyongguojitiandegunke，liangtoudouhuiyoubutongchengdudemosun，henrongyibeiwomenhulve。zheyangdegunkeyuxinhuanmopeitaoshiyong，huishixinhuanmoliangbianjipaikongchuliaopianman，shenzhibuchuliao！隨sui著zhe環huan模mo使shi用yong時shi間jian的de延yan長chang，環huan模mo兩liang邊bian的de工gong作zuo麵mian因yin出chu料liao偏pian少shao磨mo損sun偏pian慢man，就jiu會hui和he別bie的de地di方fang形xing成cheng反fan差cha，會hui高gao出chu來lai，這zhe時shi兩liang邊bian幾ji排pai的de導dao向xiang口kou也ye逐zhu漸jian磨mo損sun，生sheng產chan出chu來lai的de顆ke粒li還hai會hui大da小xiao不bu一yi致zhi。在zai這zhe種zhong情qing況kuang下xia，如ru環huan模mo未wei得de到dao維wei修xiu，又you換huan上shang其qi他ta輥gun殼ke使shi用yong，環huan模mo更geng加jia產chan能neng偏pian低di，即ji使shi換huan上shang新xin輥gun殼ke產chan能neng也ye不bu會hui得de到dao提ti高gao，因yin為wei環huan模mo工gong作zuo麵mian已yi經jing不bu平ping整zheng，不bu能neng很hen好hao地di與yu壓ya輥gun工gong作zuo麵mian配pei合he。
壓輥的正確配合使用
zaiyagunshiyongzhongkecaiquduofugunkelunfanshiyong，zheyangduihuanmogongzuomiandepingzhengduhenyouhaochu，yinweiwomendouzhidaohuanmodegongzuomianyuepingzheng，chanliangheshoumingyuegao，kelizhiliangyexiangduiwending。shiyongfangfashi：當新環模配用第一付輥殼，用到輥殼壽命的50%時必須換下，調換第二付新輥殼使用，第二付輥殼用到其壽命的50％時換下，再換上等三付輥殼使用，等三付輥殼完全用完後，再把前麵換下的舊輥殼換上使用，依保證環模在使用壽命60%zhiqian，nengpeiheshiyongbijiaopingzhengdegunke，shihuanmogongzuomianbaochipingzheng，yalijunheng。ruhuanmozhixuyaoshiyongliangfugunke，badierfugunkehuanshanghoukewanquanyongwan，zaibahuanxiadediyifujiugunkehuanshangqushiyong。
壓輥的維護和保養
①一頭大一頭小：
則說明製粒機主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導致地喂料不均勻所致；檢修製粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。
②中間大兩頭小：
是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一隻環模上使用時間過長；yingcaiquduofuyagunzongchenglunliushiyong，yinyagunmosunkuai，erhuanmoman，zheyangyouliyuhuanmoheyagunzhijianzhengchangmosun，shishuangfanggongzuomiandoubijiaopingzheng，youliyushengchan。（在前麵已經講過）
工作麵磨損不正常
壓輥工作麵磨損不正常，多數是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修複；齒槽中間有異物，如鐵塊等應取出。
壓輥軸承間隙調整
壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經常檢查並調整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標準為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動偏心軸無串動，同時轉動又很靈活”，這樣我們在裝壓輥時，就不必要加入黃油，可把軸承放入40＃機油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好後，再加入黃油。
原料粒度對製粒地影響：
原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對於生產蓄禽料來講；ø3.0㎜以上為粗粒。中粒和細粒有較好地製粒性，耗能低、duimogundimosunxiao，zhongxilizaitiaozhishi，biculiyoujiaoduodebiaomianjiyuzhengqijiechu，zhengqiyiyuchuantoukelidehexin，shiqichongfenshuhua，chanshenglihuabianhua，gaishanzhilizhiliang。erculibunengbeizhengqiwanquanchuantou；此外，粗粒原料製粒時，相互接觸的表麵積比中細粒少，粘連性差，製粒後顆粒澎漲率大，易開裂；zhongxiliyazhidekelimiduda，youjiaohaodetongguomokongnengli，duimokongdemosunxiao，channengyegao。danshi，wuliaofensuideguoxiyouhuizengjiachengben，yibanshengchanxuqinshi，lidudezhijingdayumokongzhijing1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產水產料顆粒為ø2.5㎜以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為ø1.6㎜以下的，原料粒度95%不大於模孔直徑的1/3，100%不大於模孔直徑1/2,才能符合粒度要求。
原料密度對製粒效率的影響
凡密度小於0.33t/m3為輕質原料，而大於0.4t/m3為重質原料。輕質原料製粒時產量低，而重質原料產量高。
高蛋白原料
一般密度較大原料如：豆粉、棉籽粉（去皮）、花生粉（去皮）等，容易擠壓變形（可塑性好）有利於製粒。但是這些原料單獨製粒時不可加入水或蒸汽過高，否則會使壓輥打滑，需加入一定量的粉料，如玉米粉、小麥粉等，才能獲得較好的製粒效率。
脂肪含量對對製粒的影響
脂zhi肪fang來lai源yuan，一yi般ban是shi配pei方fang源yuan料liao本ben身shen就jiu含han有you的de脂zhi肪fang，另ling外wai是shi在zai製zhi粒li前qian添tian加jia脂zhi肪fang，比bi如ru加jia入ru各ge種zhong油you脂zhi，都dou可ke以yi提ti高gao飼si料liao中zhong的de脂zhi肪fang含han量liang。脂zhi肪fang對dui於yu製zhi粒li具ju有you良liang好hao的de潤run滑hua作zuo用yong，可ke提ti高gao製zhi粒li產chan量liang，減jian少shao環huan模mo和he壓ya輥gun的de磨mo損sun；但是脂肪含量過高時（超過6%），製粒質量又會變壞，使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高的顆粒，在製粒時加入1%～3%。其餘的在製粒後噴塗添加。這樣即可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質量。
纖維含量對製粒的影響
纖維對製粒是不利的，它降低製粒產量，加速模孔磨損。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在製粒時能吸收蒸汽而軟化，起到粘結作用，可提高顆粒強度；另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在製粒時即不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質量。
環模幾何參數對製粒效益的影響
環模的幾何參數對製粒的效益影響，主要在模孔有效長度、孔徑的大小、模孔的粗糙度、模孔間距、模孔形狀等
孔徑比小：物(wu)料(liao)在(zai)模(mo)孔(kong)中(zhong)受(shou)到(dao)地(di)擠(ji)壓(ya)時(shi)間(jian)短(duan)，易(yi)於(yu)擠(ji)出(chu)，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)大(da)，電(dian)耗(hao)低(di)，但(dan)是(shi)生(sheng)產(chan)出(chu)的(de)顆(ke)粒(li)質(zhi)量(liang)鬆(song)散(san)，易(yi)造(zao)成(cheng)含(han)粉(fen)偏(pian)高(gao)，顆(ke)粒(li)長(chang)度(du)不(bu)整(zheng)齊(qi)等(deng)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)；孔徑比越大：物料在模孔中擠壓的時間越長，生產效率 就jiu低di。電dian耗hao也ye隨sui之zhi增zeng加jia，生sheng產chan出chu的de顆ke粒li堅jian硬ying，強qiang度du好hao。隨sui著zhe模mo孔kong的de有you效xiao孔kong加jia長chang，製zhi粒li產chan量liang明ming顯xian下xia降jiang，甚shen至zhi產chan生sheng堵du模mo製zhi不bu出chu粒li，為wei了le獲huo得de最zui佳jia的de製zhi粒li性xing能neng，使shi產chan量liang和he質zhi量liang都dou能neng達da到dao最zui佳jia狀zhuang態tai，選xuan用yong好hao環huan模mo壓ya縮suo比bi，是shi非fei常chang重zhong要yao的de。
每種配方的物料製粒時，都有比較適宜的孔徑比值，應該根據各種原料配方的性質和粉碎粒度、機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)等(deng)合(he)理(li)選(xuan)用(yong)環(huan)模(mo)。如(ru)果(guo)訂(ding)購(gou)的(de)環(huan)模(mo)孔(kong)徑(jing)比(bi)，不(bu)能(neng)很(hen)好(hao)地(di)適(shi)宜(yi)配(pei)方(fang)製(zhi)粒(li)要(yao)求(qiu)時(shi)，適(shi)度(du)地(di)調(tiao)整(zheng)配(pei)方(fang)原(yuan)料(liao)也(ye)是(shi)必(bi)要(yao)的(de)，因(yin)為(wei)最(zui)終(zhong)的(de)目(mu)的(de)是(shi)要(yao)達(da)到(dao)最(zui)佳(jia)的(de)製(zhi)粒(li)效(xiao)率(lv)。
模孔的孔徑比
模孔的深度和孔徑比：模(mo)孔(kong)的(de)深(shen)度(du)是(shi)對(dui)於(yu)一(yi)定(ding)厚(hou)度(du)的(de)環(huan)模(mo)減(jian)去(qu)釋(shi)放(fang)孔(kong)的(de)長(chang)度(du)，其(qi)孔(kong)徑(jing)的(de)大(da)小(xiao)就(jiu)形(xing)成(cheng)了(le)一(yi)定(ding)的(de)孔(kong)徑(jing)比(bi)，有(you)效(xiao)孔(kong)長(chang)度(du)除(chu)有(you)效(xiao)孔(kong)直(zhi)徑(jing)等(deng)於(yu)壓(ya)縮(suo)比(bi)的(de)倍(bei)數(shu)。見(jian)圖(tu)模(mo)孔(kong)壓(ya)縮(suo)比(bi)
模輥間隙對製粒效率的影響①間隙過大：mogunjianxiguodashi，zhilideyazhiquliaocengbianhuizenghou。shiyazhiqudeyalijiada，zhudianjidianliuzenggao。yagunyunzhuandezulizengda，chanshengyagundahuahezhilijizhendongxianxiang，shizhilichanliangxiajiang，youshihaihuibuchuli。
②間隙更小：mogunjianxiguoxiaoshi，mogunzhijiejiechu，chanshengjixiemosun，yanzhongyingxiangshiyongshouming。huanmodaoxiangkouhuiyinyagunkedejixiexingmosunerbianxing，shimokongjinliaokunnan，zhilichanliangzhujianxiajiang，zuihoudaozhizhilikunnan，shenzhitingchan。
③正常的模輥間隙：應調整到人工轉動環模一周，有分四分之一工作麵能帶動輥殼運轉，或是斷續帶動，這樣的間隙才能符合製粒要求。
喂料刮刀對製粒的影響
喂料刮刀地磨損： weiliaoguadaohuisuizheshiyongshijiandeyanchangerzhujianmosunbianxiao，erzhezhongmosunyouhenrongyibeirenmenhulve，jingchangshidangfaxianzhilichannengxiajiang，huoshihuanmogongzuomianmosunyichang，shoumingjiangdishi，caixiangdaojianzhaweiliaoguadaodemosunqingkuang。
喂料刮刀形狀和角度地變化：weiliaoguadaohaihuiyinweishengchanshideduji，chaizhuanghuanmobuxiaoxindipengzhuangheqitayuanyin，shiqidaoxiangdejiaodugaibian，yejiangdaozhihuanmogongzuomiandeweiliaobujunyun，shichanliangxiajiang，huanmoshoumingjiangdi；正確的做法是，定期對製粒機的易損件進行檢查，應包括喂料刮刀。
喂料刮刀磨損或是角度不標準：將使環模和壓輥的壓製區喂料不均勻。最後造成環模工作麵磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，模孔的導向口容易磨損變形，使喂料困難；間jian隙xi大da的de地di方fang雖sui然ran喂wei料liao正zheng常chang，但dan是shi由you於yu料liao層ceng太tai厚hou，減jian少shao了le壓ya輥gun對dui物wu料liao地di擠ji壓ya力li，使shi出chu料liao困kun難nan，主zhu機ji電dian流liu上shang升sheng，同tong樣yang降jiang低di了le生sheng產chan能neng力li。同tong時shi由you於yu環huan模mo工gong作zuo麵mian喂wei料liao不bu均jun勻yun，導dao致zhi模mo孔kong磨mo損sun的de不bu一yi致zhi（有大有小），顆粒料的粗細差別很大。
操作因素對製粒的影響①喂料量：每種功率的主電機都標有額定的電流值。喂料量增加電流會隨之增高，生產能力也高。應根據原料的水分、配方性質、調質效果和顆粒直徑的大小，合理調節喂料量，爭取達到最佳效果。注意調節時主電機的電流，不能超過額定電流值。
②蒸汽對製粒的影響：使shi用yong蒸zheng汽qi對dui飼si料liao進jin行xing調tiao質zhi，能neng使shi物wu料liao升sheng溫wen，澱dian粉fen糊hu化hua，蛋dan白bai質zhi和he糖tang分fen塑su化hua，同tong時shi也ye增zeng加jia了le飼si料liao的de水shui分fen，因yin水shui分fen在zai製zhi粒li時shi能neng起qi到dao粘zhan合he劑ji的de作zuo用yong，可ke提ti高gao製zhi粒li質zhi量liang；又能使模孔得到潤滑，減少了模孔對飼料的摩擦力，從而提高了製粒產量。因此使用蒸汽對物料進行調質，對製粒是 很有利的。
蒸汽質量對調質效果的影響
蒸汽必須要有適合的壓力、wenduheshuifen。zhengqiyaliyoujianyafalaikongzhi，jianyafashizhengqiguanluzhonghenzhongyaodefujian，xingnengyidingyaokekao，chukouyalibodongyaoxiao。haiyingzaijianyafaqianmiananzhuangzhengqiguolvqi（內置40～200目濾網），依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質堵塞。蒸汽的壓力應保證在0.2~0.4Mpa，並且是不帶冷凝水的幹飽和蒸汽，溫度在130～150℃；生產小顆粒水產料時蒸汽壓力保持在0.1～0.2 Mpa，溫度在115～130℃時，最適合操作，更能提高顆粒的品質；調質後物料的溫度一般在65～85℃，有些飼料（如水產料）需要達到90℃以上才能滿足製粒要求。隨著調質溫度的增加，其濕度也相應提高，最適合製粒的水分為15.5%，(在某種條件下製粒水份可能達不到這個標準，例如：環模導向口打平、模孔長徑比於配方配置不合理、調質時間偏短、配方中的糖蜜和乳製品等物質地添加、機械故障等問題都會影響製粒的水份)。
生產中對蒸汽用量的正確控製
製粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應改變。
⑴ 如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養成分破壞，甚至會在擠壓時產生焦化現象，影響顆粒質量，或是堵塞環模，不能製粒；
⑵蒸汽量偏少，會導致料溫偏低孰化不好，產出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時間短等質量問題；還會導致環模和壓輥磨損加劇。應根據各種飼料的配方性質，等情況，合理調節蒸汽的添加量。
⑶蒸汽的用量為製粒機生產能力的4%~6%。例如某種配方原料中含水分為13%，製粒濕度為15.5%，應添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高11℃～13℃計算，室溫為30℃，則調質後的溫度為2.5×11℃+33℃=60.5℃，這樣的溫度在生產普通飼料時，是有些偏低的。另如：某配方原料中含水分10％，室溫為30℃，則調質後的飼料溫度為5.5×11℃＋33℃＝93.5℃，這種估算方法僅用於室溫（20～30℃）情況下的普通畜禽料和水產料。通過這樣的計算和比較，可以看出製粒調質的溫度和原料水份，是很有關係的。
切料刀及其調整對顆粒質量的影響
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水產料專用切刀：水產料專用切刀是一種超薄型的刀片，一般厚度在0.4㎜～0.8㎜，調整時刀口應貼緊環模，顆粒長度靠喂料量來控製，喂料量增加顆粒隨之變長，喂料量減少顆粒變短。這種切刀隻適用於4.5㎜以下的顆粒料。
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