1、膠帶跑偏原因分析
膠帶跑偏與輸送機及膠帶的製造質量、安裝質量、操作等有關，歸納起來主要有以下幾個原因：
1)機架地基出現不均勻沉降；
2)機架、滾筒安裝質量不高；
3)膠帶本身質量不好，厚薄不均勻；
4)膠帶的硫化接頭不好；
5)膠帶本身存在局部損傷；
6)給料位置不正確；
7)膠帶清掃器清掃效果不佳，以致滾筒、托輥表麵粘有物料；
8)使用維護不好以及維修不當。
2、膠帶跑偏現象
帶式輸送機在運轉過程中，可能會產生各種不同的輸送帶跑偏現象，主要有以下幾種：
1)輸送帶在頭部滾筒處跑偏。
2)整條輸送帶在全線跑偏。
3)輸送帶的某一段全線跑偏。
4)輸送帶在尾部滾筒處跑偏。
5)輸送帶全長都在一些固定的托輥處跑到一邊。
3、膠帶跑偏調整
1)在zai頭tou部bu輸shu送song帶dai跑pao偏pian。首shou先xian確que保bao傳chuan動dong滾gun筒tong的de軸zhou線xian與yu機ji架jia中zhong心xin線xian的de垂chui直zhi度du以yi及ji機ji架jia的de水shui平ping度du在zai一yi定ding允yun差cha範fan圍wei內nei，然ran後hou調tiao整zheng頭tou部bu傳chuan動dong滾gun筒tong，頭tou部bu滾gun筒tong如ru皮pi帶dai向xiang滾gun筒tong的de右you側ce跑pao偏pian，則ze右you側ce的de軸zhou承cheng座zuo應ying當dang向xiang前qian移yi動dong，皮pi帶dai向xiang滾gun筒tong的de左zuo側ce跑pao偏pian，則ze左zuo側ce的de軸zhou承cheng座zuo應ying當dang向xiang前qian移yi動dong，相xiang對dui應ying的de也ye可ke將jiang左zuo側ce軸zhou承cheng座zuo後hou移yi或huo右you側ce軸zhou承cheng座zuo後hou移yi，其qi方fang向xiang見jian圖tu1，調整好後將軸承座處的定位塊焊死，此時驅動裝置可以不再跟隨移動。
2)在尾部輸送帶跑偏。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反，調整尾部改向滾筒或螺紋拉緊裝置，其方向見圖2。調整好後軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。
3)在中部輸送帶跑偏。調整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）其調整方向見圖3。當調整一組托輥仍不足以糾正時，可連續調整幾組，但每組的偏斜高度不宜過大。
在國家新標準DTII型．中，對承載托輥組有前傾型結構，對空載托輥組有V型結構，這兩種托輥組對防止皮帶跑偏有較好的效果。將其結構引入現有的皮帶機中運用，對防止皮帶跑偏發揮了良好的作用。
4)在zai局ju部bu地di區qu局ju部bu時shi期qi的de跑pao偏pian，用yong調tiao心xin托tuo輥gun可ke以yi自zi動dong調tiao整zheng解jie決jue。其qi工gong作zuo原yuan理li是shi采cai用yong阻zu擋dang或huo托tuo輥gun在zai水shui平ping麵mian內nei方fang向xiang轉zhuan動dong阻zu擋dang或huo產chan生sheng橫heng向xiang推tui力li使shi皮pi帶dai自zi動dong向xiang心xin，達da到dao調tiao整zheng皮pi帶dai跑pao偏pian的de目mu的de，該gai方fang法fa可ke防fang止zhi各ge種zhong原yuan因yin引yin起qi的de皮pi帶dai跑pao偏pian。
5)若上述辦法仍不能解決跑偏，則應檢查：
(1)輸送帶帶接頭是否平直，必要時應重接。(2)機架是否傾斜，滾筒中心線和皮帶中心線是否重合。(3)各滾筒軸線是否平行。(4)給料方向是否合適。為防止給料口把物料偏置於膠帶，在轉換溜槽出口應設可調擋料板，以調節物料落點。(5)導料板兩側橡膠是否均勻。
6)上述調整應在輸送機空載和滿載時反複進行，使輸送帶至托輥邊緣有0. 05B(B為帶寬)左右的餘量為準。
4、結語
總zong之zhi，處chu理li皮pi帶dai機ji的de跑pao偏pian，要yao分fen析xi膠jiao帶dai跑pao偏pian的de原yuan因yin，采cai取qu相xiang應ying的de措cuo施shi，及ji時shi清qing除chu引yin起qi皮pi帶dai跑pao偏pian的de各ge種zhong因yin素su，確que保bao帶dai式shi輸shu送song機ji的de正zheng常chang使shi用yong。
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