1、烘幹係統的基本情況
1.1生產工藝
濕(shi)礦(kuang)渣(zha)由(you)鏟(chan)車(che)加(jia)入(ru)提(ti)升(sheng)機(ji)輸(shu)送(song)至(zhi)濕(shi)渣(zha)倉(cang)，經(jing)過(guo)皮(pi)帶(dai)計(ji)量(liang)秤(cheng)計(ji)量(liang)後(hou)進(jin)人(ren)烘(hong)幹(gan)機(ji)，濕(shi)渣(zha)在(zai)烘(hong)幹(gan)機(ji)內(nei)被(bei)沸(fei)騰(teng)爐(lu)提(ti)供(gong)的(de)熱(re)風(feng)烘(hong)幹(gan)，烘(hong)幹(gan)後(hou)的(de)幹(gan)渣(zha)由(you)皮(pi)帶(dai)輸(shu)送(song)機(ji)和(he)提(ti)升(sheng)機(ji)送(song)入(ru)幹(gan)渣(zha)倉(cang)，出(chu)烘(hong)幹(gan)機(ji)廢(fei)氣(qi)經(jing)玻(bo)纖(xian)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)後(hou)由(you)風(feng)機(ji)排(pai)人(ren)大(da)氣(qi)。
1.2主要工藝設備
烘幹係統主要工藝設備及性能見表1。
1.3控製指標
幹渣水分≤1.5%，
1.4生產用煤
沸騰爐采用北埠公司和順發公司提供的無煙煤，按1:1搭配，經過破碎後（粒度≤lOmm）人煤倉備用。兩公司煤質及價格情況見表2。
從表2中可以看出北埠公司煤質較差，灰分在58%左右，硫在1%左右，價格低；順發公司煤質較好，但價格高。
2、烘幹係統存在的問題及解決措施
2.1濕渣提升機
2.1.1存在問題
新進礦渣水分在25%左右，具有一定的黏性，造成提升機鬥子、鏈條、尾輪等處黏附礦渣。尤其是萊鋼2座1880m3高爐排出的礦渣，黏性更大，提升機使用不到1個月，鬥子便被黏了一半，每班都需要清理，工作量大，造成濕渣供應不上；另外礦渣中存在一定量的有害成分，對鬥子、鏈條鏽蝕嚴重，平均每半年更換一套鬥子、鏈條，維護費用高。
2.1.2解決措施
1)在烘幹機南側增加濕渣堆場一個，對新進礦渣進行自然晾幹，待水分降至15%以下時再人烘幹機進行烘幹；2）改濕渣提升機為大傾角皮帶機，提高濕渣輸送量。皮帶機主要的性能指標：傾角為45。，帶寬為800mm，皮帶采用耐腐蝕材料，電動機功率為18.5kW，輸送量為200m3/h。
采取以上措施後，從根本上解決了濕渣供應不上問題；同時由於入烘千機濕渣水分降低，烘幹煤耗降低；大傾角皮帶輸送機輸送平穩，不黏料，維護方便，維護費用降低。
2.2沸騰爐
2.2.1 存在問題及原因
1)沸騰爐提溫速度慢，爐溫最高隻能提到900'C左右；2）爐膛左右兩側、擋火牆下部、烘幹機進料端上部牆體、爐子拱頂等部位出現起拱和塌陷現象；3）爐膛直角處、擋火牆等處結焦頻繁，不易清理；4）濕渣下料管（爐內部分）使用壽命短，平均3個月更換1次。
經分析，出現以上問題主要原因是：
1)沸騰爐在設計上存在爐體偏高，爐膛容積大，直角部分多等問題；2）沸騰爐使用的無煙煤煤質差；3)砌爐技術水平低；4）各班操作不統一。
2.2.2解決措施
1)減少拱角弧度，將爐頂拱角由原來的1600改為1500；2）降低爐體高度，由原來的6052mm改為5450mm，減少爐體容積；3）減少擋火牆厚度，由原來500mm減為240mm，擋火牆頂部做成斜坡；4）將擋火牆與爐膛南、北牆交接直角處用耐火澆注料做成一定角度斜坡，防止此處結焦堆積；5）在爐膛南、北牆上各加一根二次風管，補充爐內氧氣，保證煤粉充分燃燒；6)將沸騰爐打底磚和中間磚全部采用廢耐火磚，解決紅磚受熱後易膨脹和粉化造成的爐子起拱和裂縫現象，延長爐子的使用壽命；7）適當降低下煤管的位置，延長煤粉的燃燒時間；8）在下料管外部打上50mm厚的耐火澆注料，延長下料管的使用壽命；9）使用專業築爐隊伍，保證築爐質量；10）重新製定崗位作業標準，統一操作。改造後的沸騰爐見圖1。
改造後，沸騰爐運行情況良好，爐溫提升較快，最高可達1100℃，爐溫一般控製在900℃左右；爐子結焦次數明顯減少，而且結焦塊小、不結實，壓爐後便自動脫落，減少了操作工的工作量；爐子沒有起拱和裂縫；濕渣下料管磨損減輕，使用壽命可達到一年以上；對煤質較差的北埠煤適應性加強，使用比例逐漸提高，生產成本下降。
2.3烘幹機
2.3.1存在問題
1)烘幹機部分揚料板形式、排列不合理；2）進料端固定筒體澆注料厚度不夠，引起固定筒體變形，使烘幹機進料端密封裝置與簡體接觸不嚴；3）進、出料端密封不好，係統存在漏風。
2.3.2 解決措施
1)采用密集交叉和適宜角度布置的組合式揚料裝置，提高了物料的拋撒次數和高度，使物料分散更充分，堆積在每個揚料裝置上的物料少、堆dui積ji淺qian，更geng多duo的de物wu料liao被bei不bu斷duan拋pao撒sa在zai空kong中zhong形xing成cheng一yi道dao道dao料liao幕mu，最zui大da程cheng度du的de增zeng大da了le物wu料liao在zai空kong中zhong的de分fen布bu麵mian積ji和he滯zhi空kong時shi間jian，大da幅fu度du提ti高gao了le物wu料liao被bei拋pao撒sa的de頻pin率lv，烘hong幹gan效xiao率lv高gao。烘hong幹gan機ji原yuan來lai的de6種形式揚料板分別為a1、a2、a3、bl、b2、b3，通過改造，適當提高揚料板的高度，同時增加C型揚料板，改後揚料板形式分別為A1、A2、A3、B1、B2、B3。改造前、後揚料板形式對比見圖2。
2)改變揚料板的排列方式，由原來的第1-12排沿圓周方向逆時針排列順序bl-_+b2一b3排列方式改為B l-*B3-*B2排列方式；第13-18排排列順序al一a2一a3改為A1-*A3一A2；第19-20排為A1型揚料板，第21-24排為C型揚料板；第8、10排揚料板與簡體軸線成300夾角。
3)在烘幹機進料端固定簡體打上長600mm、厚60mm的耐火澆注料，減輕高溫引起的筒體變形。
4)改進料端為石墨密封，對出料端各漏風處進行密封，減少係統漏風。
改造後，烘幹機進料端筒體使用壽命達到一年以上，係統漏風減少，烘幹機台時產量提高到60-70t/h。
2.4除塵器
2.4.1存在問題
除塵器使用初期，除塵效果良好。隨著使用時間的增加，除塵袋內出現積灰，除塵器內殼體、chufengguandaoxiushiyanzhong，zhishishouchenxiaoguozhujianbiancha，chukoufenchenhanliangdadachaochuleguojiabiaozhun，duishengchanxianchanghezhoubianhuanjingzaochengleyanzhongdewuran，jinguancaiquledingqigenghuandaizihehanbucuoshi，rengbunengconggenbenshangjiejuewenti，meinianjingenghuanchuchendaidefeiyongjiudadao20多萬元；另外由於除塵效果差，除塵後的氣體中含塵濃度高，造成離心引風機葉輪、外殼磨損嚴重，每3個月便更換一個葉輪。
經分析，除塵器運行效果不好的主要原因是：
1)進口氣體粉塵含量大大超過設計要求；2）使用的濾料不適應烘幹物料的要求；3）除塵袋過長(≥5m)，在反吹清灰時，易產生下垂、折彎、互相碰撞、灰塵下料不暢、清灰不徹底等問題，從而造成除塵袋逐漸變成一根灰柱子，失去除塵功能；4）除塵氣體中有害成分(主要為S02)含量高及結露現象的出現，造成除塵器內殼體、出風管道鏽蝕嚴重。
2.4.2解決措施
1)在除塵器進風口前加設1個旋風筒，降低除塵器入口粉塵含量。2）更換LEF6x400玻纖袋式除塵器為LCPM-CS128-2x6氣箱脈衝袋式除塵器，該除塵器性能指標為：處理風量90 000m3/h，過濾麵積2100m2，除塵器阻力1 500Pa，除塵袋規格φ130mmx3 500mm。該除塵器的優點是：除塵袋短，長度3.5m，材質采用滌綸針刺氈，允許使用連續溫度≤150℃，袋子使用壽命長；采用離線清灰方式，避免了清灰時產生的粉塵二次飛揚；除塵器內殼體及零部件采用特殊的防腐材料，外殼采取保溫措施，減少設備鏽蝕和停機造成的結露。3）增加旋風筒後，係統阻力增加，將現有的Y315S-4，110110kW風機電動機改為Y315M2-4，160kW電動機；風機不變。這樣係統風壓可增加1 000Pa左右，滿足係統要求。
改造後，離心風機進風閥門控製在65%-75%之間，除塵器出口溫度控製在70℃左右(冬季提高5℃)，沸騰爐爐膛溫度控製在900℃左右，除塵器出口氣體含塵濃度為30mg/m3左右（標態）；打da開kai除chu塵chen器qi觀guan察cha，袋dai子zi無wu積ji灰hui和he損sun壞huai，除chu塵chen器qi內nei殼ke體ti有you輕qing微wei磨mo蝕shi。另ling外wai由you於yu除chu塵chen效xiao果guo好hao，離li心xin引yin風feng機ji進jin口kou氣qi體ti中zhong含han塵chen濃nong度du降jiang低di，風feng機ji葉ye輪lun和he機ji殼ke磨mo損sun減jian少shao，維wei護hu費fei用yong降jiang低di。
3、改造效果
從改造後近一年的運轉情況來看，烘幹係統運轉正常，烘幹機台時產量穩定在60-70t/h，係統煤、電耗降低，除塵效果良好。改造前後的主要技術經濟指標見表3。
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