我公司地處東北山區，無霜期短，夏秋兩季雨水多，濕度大，礦渣入廠水分一般在25%左右，經過一段時間存放後仍達15%以上，富通新能源生產銷售滾筒烘幹機、氣流式烘幹機等幹燥烘幹機械設備。專用於礦渣烘幹的2號烘幹機係逆流式，因設備陳舊、工藝不配套，其台時產量低，質量波動大，成為製約生產的瓶頸。具體表現為：
1)礦渣放料為插板式，卡料時靠人工晃動控製喂料，料流忽大忽小。量小時易空燒，量大時易跑水分，致使烘幹物料出機水分波動大。
2)熱re風feng爐lu為wei人ren工gong手shou燒shao爐lu，原yuan煤mei無wu破po碎sui工gong序xu，粒li度du大da，燃ran燒shao不bu完wan全quan，易yi結jie焦jiao。加jia之zhi烘hong幹gan機ji爐lu頭tou密mi封feng不bu嚴yan，外wai串chuan火huo現xian象xiang引yin起qi簡jian體ti變bian形xing，影ying響xiang到dao產chan量liang和he質zhi量liang的de正zheng常chang發fa揮hui。
3)烘幹機筒體內配置L形揚料板，其結構短小，型式單一，使機內物料存有風洞，形不成料幕，熱損耗大，烘幹效果差。
4)電除塵器為正壓操作，風機葉輪易糊粘物料，促使風機葉輪不平衡，引發振動，加快葉輪磨損，更換周期不足3個月。
2、技術改造
2002年4月我們對2號烘幹係統進行了技術改造，主要措施如下。
2.1 穩定爐膛溫度，提高烘幹熱效率
1)將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，並加長、加高爐體，使熱風爐容積由原26. 4m3擴改為57. 2m3，確保其熱風溫度在800 -1000℃範圍內穩定供給。
2)完善噴煤燃燒係統。利用原係統閑置的1台FCF760型風選錘式破碎機，將原煤破碎至≤Imm後入儲煤倉，分別供1號、2號烘幹機熱風爐使用。該機破碎能力為5～8t/h，每天僅運行4h左右即可滿足需要。儲煤倉下設1台中250mm×2m管式調速螺旋輸送機，功率4.0kW，根據烘幹物料的水分來調整轉速，定量向燃燒室噴煤。噴煤用高壓風機型號為9 - 19 -N04. 5A，工藝流程見圖1。
3)穩定喂料。取消人工放料插板，增設D24型電控振動給料機，使之連續均勻喂料。並將原皮帶輸送機平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現象。
2.2加強通風、密封及係統保溫
在烘幹機的出料和入料溜子上增設HDK - 500型雙翻板閥，以減少冷風短路、漏風及熱損失等現象。將烘幹機頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現象對簡體的損壞。烘幹機熱端簡體接長1m，延長烘幹區域，增加物料停留時間，以利熱交換，發揮熱效率。
改變除塵器風機的風路，使除塵器呈負壓操作，並將風機轉速提高20%，電動機由18. 5kW改為22kW。同時做好各接口密封，以滿足係統負壓。除塵器管路保溫層采用100mm厚的岩棉，以減少結露。
2.3合理布置揚料板
根據逆流式烘幹機各區段的受熱情況，重新設計
和布置揚料裝置。見圖2。
分段布置方法為：將原烘幹機L形揚料板移至入料端1～11區段。依次變換揚料板安裝角為600、900、1200。使物料在簡體橫截麵內趨於均布，減小風洞。見圖2(a)。
在12 - 22區段另設置F形揚料板。這一區間的物料靠近簡體熱端，物料趨於幹燥、鬆散和流動性好，故通過F形揚料板2層提料來增加帶料量，延長物料與簡體和揚料板的接觸時間，提高烘幹熱效率。見圖2(b)。
在12、14、16、18、20區段增設X形xing揚yang料liao裝zhuang置zhi，以yi截jie留liu物wu料liao的de下xia料liao梯ti度du，滯zhi緩huan物wu料liao在zai烘hong幹gan高gao溫wen區qu段duan的de移yi動dong速su度du。同tong時shi減jian少shao該gai區qu間jian簡jian體ti中zhong部bu的de空kong洞dong。使shi高gao溫wen煙yan氣qi與yu物wu料liao在zai強qiang烘hong幹gan區qu域yu充chong分fen接jie觸chu換huan熱re。見jian圖tu2(c)。
揚料板沿簡體軸向的布置與物料運動方向（出料方向）呈反螺旋狀，作用是降低物料的行進速率。每相鄰2個區間的揚料板頭尾采用焊接，使每條螺旋線上的揚料板成為1個整體，使其具有足夠的強度和整體剛度，不會因其脫落而影響生產。
3、技改效果
通過以上改造，φ2. 2m×12m礦渣烘幹機收到了顯著的經濟效益和環保效益。改造後的5～10月近半年生產的平均統計值與改造前的對比見表1。
由表可見，技改後的產量提高80%，水分降低2%以上，煙氣排放濃度達到國家標準。
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