選煤廠煤泥水的處理一贏都是製約選煤廠發展、shenzhiyingxiangzhengchangshengchandezhongyaowenti，ruguojiangqizhijiepaifanghuiyanzhongwuranhuanjing，erqielangfeimeitanziyuan。ruonengduiqijinxingyouxiaohuishouliyong，xuanmeichangjianghuihuodekeguandejingjixiaoyi。shijishengchanguochengzhong，jingjixiefangfatuoshuihoudemeinizhongshuifenrengranhengao。rujingmomei離心機脫水後的產品，水分在8%左右，而經加壓過濾機脫水後的煤泥，水分在18%以上，經板框式壓濾機脫水後的產品水分多數在28%zuoyou。jinjinianwoguoduihuanbaoyaoqiuyuelaiyuegao，meitanziyuanyeyuelaiyuejinzhang，weilejianshaohuanjingwuranheshixianziyuandechongfenliyong，tongshiyeweilemanzuxialieyaoqiu，xuanmeichangchangyongreliganzaojishulaichulifuxuanweikuang。
(1)運輸要求：在廠內運輸中，若產品水分高，易堵塞溜槽，使膠帶運輸機打滑，影響正常生產；在廠外運輸中，水分高不僅會增加運量和費用，而且在寒冷季節還會造成凍車現象。
(2)加工要求：水分過高會降低煤的可磨性，使煤粉質量變差，影響其分離、分類和氣流輸送，難以控製煤粉與其他產品的摻混，並且會影響篩分作業、風力分級和靜電除塵的效率。
(3)不同用途的工藝條件要求：降低尾煤中的水分，可以滿足壓塊、煉焦、製備煤氣、低溫滲碳、液態燃料合成以及現代蒸汽鍋爐燃燒等對煤泥水分的要求。
盤江煤電集團公司盤北選煤廠采用跳汰粗選、重介精選、煤泥浮選、尾(wei)礦(kuang)壓(ya)濾(lv)的(de)聯(lian)合(he)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)。以(yi)前(qian)，浮(fu)選(xuan)後(hou)的(de)煤(mei)泥(ni)，精(jing)煤(mei)采(cai)用(yong)過(guo)濾(lv)機(ji)回(hui)收(shou)，尾(wei)礦(kuang)經(jing)壓(ya)濾(lv)後(hou)，濾(lv)餅(bing)直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)矸(gan)石(shi)係(xi)統(tong)丟(diu)棄(qi)。進(jin)入(ru)矸(gan)石(shi)係(xi)統(tong)的(de)煤(mei)泥(ni)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)廠(chang)排(pai)矸(gan)線(xian)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)，進(jin)而(er)影(ying)響(xiang)全(quan)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)；若將其直接摻入混煤，銷售又十分困難；若單獨存放，又會造成二次汙染。所以，本廠決定將尾煤濾餅進行幹燥同收，幹燥後的水分控製在12%～15%，可以直接摻入混煤銷售，很好地解決了尾煤的出路。
1、滾筒式幹燥烘幹機結構特征
目(mu)前(qian)選(xuan)煤(mei)廠(chang)產(chan)品(pin)的(de)用(yong)戶(hu)豐(feng)要(yao)是(shi)焦(jiao)化(hua)廠(chang)和(he)火(huo)電(dian)廠(chang)，一(yi)般(ban)產(chan)品(pin)煤(mei)水(shui)分(fen)能(neng)滿(man)足(zu)焦(jiao)化(hua)廠(chang)的(de)要(yao)求(qiu)，但(dan)火(huo)力(li)發(fa)電(dian)廠(chang)對(dui)水(shui)分(fen)要(yao)求(qiu)較(jiao)嚴(yan)。通(tong)常(chang)造(zao)成(cheng)電(dian)煤(mei)產(chan)品(pin)水(shui)分(fen)高(gao)的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要(yao)是(shi)浮(fu)選(xuan)尾(wei)煤(mei)。為(wei)了(le)降(jiang)低(di)電(dian)煤(mei)的(de)水(shui)分(fen)，滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)需(xu)要(yao)，多(duo)數(shu)選(xuan)煤(mei)廠(chang)采(cai)用(yong)滾(gun)筒(tong)式(shi)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)。圖(tu)1是典型的滾筒式幹燥烘幹機示意圖。
這種幹燥烘幹機為鋼製簡體、耐火材料襯裏，通過裝在簡體上的滾田支撐在滾輪上。簡體通常用傳動裝置帶動回轉，其軸線與水平麵成2。～50傾qing角jiao。目mu前qian有you的de幹gan燥zao烘hong幹gan機ji簡jian體ti內nei沒mei有you襯chen裏li，由you於yu高gao溫wen的de作zuo用yong易yi造zao成cheng簡jian體ti變bian形xing。筒tong體ti內nei最zui好hao襯chen以yi微wei晶jing鑄zhu石shi，既ji有you利li於yu保bao護hu茼tong體ti，又you有you利li於yu幹gan燥zao物wu料liao。簡jian體ti內nei壁bi裝zhuang有you抄chao板ban，當dang簡jian體ti回hui轉zhuan時shi，這zhe些xie抄chao板ban將jiang煤mei料liao抄chao起qi，並bing逐zhu漸jian灑sa向xiang筒tong內nei沿yan軸zhou向xiang流liu動dong的de熱re氣qi流liu中zhong。
選煤廠多采用a型抄板，主要是為了處理易粘壁的大團塊浮選尾煤。根據處理量的不同，選擇的幹燥設備也不同。表1列出了常見幹燥設備的技術參數。幹燥時間一般為15～40min，幹燥筒人口熱空氣溫度控製在600～800℃。
2、運行情況
貴州盤江煤電（集團）公司盤北選煤廠采用的幹燥設備為中2.8m×18m滾筒式幹燥烘幹機，其體積幹燥速率為：RV=W/Vb=153.61kg/(h.m3)，W為蒸發掉的水分，Vb為幹燥簡體積。
煤泥幹燥工藝流程示意圖見圖3。該設備的使用為盤北選煤廠帶來r很大經濟和社會效益。同時也發現了以下問題：(1)幹燥筒入口溫度上不去，甚至達不到下限溫度600℃；(2)燃燒爐的給煤閘板易燒壞，燃料煤倉經常起火；(3)爐前吊牆磚被燒壞；(4)燃燒爐跑火嚴重；(5)幹燥簡單一速度運行；(6)易堵塞封閉排料刮板；(7)水膜除塵器除塵效率不高，箱體使用壽命短；(8)導向板易損壞，使用壽命不到3個月。
針對上述問題作了如下分析和改進：
(i)幹燥爐易燒壞的原因及改進：因為幹燥係統是在負壓下工作，由二爐體溫度變化大（波動範圍在50℃左右），經常處於熱脹冷縮狀態，使牆體易開裂乙部分冷空氣通過縫隙進入爐內，中和熱空氣，平衡負壓，從而導致幹燥筒的煙氣溫度降低、燃料倉著火、diaoqiangshaohuaierpaohuo。jingfenxi，zheshiyouyunaihuocailiaodexuanzebufuheyaoqiu。butongzhongleidenaihuocailiaoyaoyongbutongdenaihuoni，ruputongzhantuzhuanyongshangzhijiaoni，gaolvzhuanyaoyonggaolvzhinaihuoni，guizhuanyaoyonggaoguizhinaihuonideng。yinweitongzhicailiaozaigaowenzhuangtaixiayichansheng“低溫共熔”。在材質選取上要求耐火材料的荷重軟化溫度（高溫荷重變形溫度）大於爐體最高溫度150℃，若荷重軟化溫度接近爐體的使用溫度，耐火材料將軟化變形，其結果不言而喻。同質材料耐火膠泥（不論是水硬性還是氣硬性）的粘結劑在低於荷重軟化溫度下使用，不可能達到液相、shaochengtaociti，yinweitamenshuyuwulijiehe，qizhanjiexingyidanpohuai，zhanjieqiangdujiudafudujiangdi，shenzhimeiyouzhanjieli。panbeixuanmeichangzaiyaolunaihuozhuanyubaowencengzhijianjiaozhuleyicenghou50～70mm的蜜蜂澆注料，利用燃燒爐體的工作溫度（爐體溫度可達800～1000℃）進行低溫熔相耐磨陶瓷的燒結，解決了這一問題。
(2)由於幹燥筒運行速度不能改變，當物料沒有達到要求的水分時，就停機等待幹燥；當物料的水分已超過要求時，又不能“加速”排(pai)料(liao)，不(bu)能(neng)運(yun)用(yong)自(zi)如(ru)地(di)操(cao)作(zuo)。為(wei)了(le)改(gai)變(bian)這(zhe)一(yi)被(bei)動(dong)局(ju)麵(mian)，盤(pan)北(bei)選(xuan)煤(mei)廠(chang)在(zai)圓(yuan)筒(tong)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)傳(chuan)動(dong)電(dian)機(ji)上(shang)增(zeng)加(jia)了(le)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)器(qi)，使(shi)幹(gan)燥(zao)筒(tong)的(de)速(su)度(du)可(ke)以(yi)調(tiao)節(jie)。
(3)封閉式排料刮板易堵塞，是由於產品的水分較高。幹燥後產品煤的水分一般在12.00% -15.00%，這時產品形成了20mm大小的顆粒，既有利於運輸，又能滿足用戶要求。將封閉式刮板改為螺旋給料機，既達到了密封要求，又解決r堵塞刮板的問題。
(4)水膜除塵器效率低，經常造成冒黑煙、下xia黑hei雨yu，對dui現xian場chang和he廠chang區qu都dou形xing成cheng較jiao大da的de危wei害hai。解jie決jue的de辦ban法fa是shi在zai水shui膜mo除chu塵chen器qi後hou增zeng設she氣qi水shui分fen離li器qi，並bing采cai用yong耐nai酸suan不bu鏽xiu鋼gang製zhi作zuo箱xiang體ti，大da大da提ti高gao了le使shi用yong壽shou命ming。
(5)采用耐熱不鏽鋼製作導向板，使用壽命在l年以上，大大增加了幹燥係統的運行時間。
在(zai)實(shi)際(ji)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，取(qu)消(xiao)了(le)給(gei)料(liao)溜(liu)槽(cao)，減(jian)少(shao)氣(qi)流(liu)進(jin)入(ru)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)阻(zu)力(li)，使(shi)物(wu)料(liao)直(zhi)接(jie)落(luo)在(zai)導(dao)向(xiang)板(ban)上(shang)與(yu)高(gao)溫(wen)氣(qi)流(liu)接(jie)觸(chu)，充(chong)分(fen)進(jin)行(xing)熱(re)交(jiao)換(huan)，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了(le)熱(re)交(jiao)換(huan)率(lv)。幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)中(zhong)部(bu)增(zeng)設(she)活(huo)動(dong)翼(yi)板(ban)——破碎裝置，物料在幹燥過程中被進一步粉碎，從而擴大蒸發麵積，提高蒸發水量。
3、煤泥幹燥後的經濟效益
幹燥烘幹機單獨幹燥煤泥時，實際處理量約30t/h，蒸發水量6,13t/h；幹燥前煤泥濾餅產率按照6,10%計算，水分在30%左右，幹燥後的產品水分在12.00%—15.00%。本廠目前實際原煤處理量在2.0Mt/a，即每年可回收利用煤泥12 .20萬t，全部摻人混煤銷售（混煤單價110元/t），可增加經濟收入1342萬元，扣除增設幹燥車間的全部成本（投資450萬元，年運行及人工費用220萬元，燃料煤費用200萬元，折舊費80萬元，增值稅174萬元），每年淨收入可達668萬元，即8個月就可以收回全部投資。
4、結論
滾筒式幹燥烘幹機處理量大、投資少、caozuojianbian，duimeisidejiangshuifududa，ganzaohoudefuxuanweimeishiyongfanweikuan，rexiaolvgao，jiejuelexuanmeichangmeinichangqicunfangsuodailaidehuanjingwuranhemeinihuishouhouwufachuzhidenanti，zengjialemeitanchanpinzongheliyongdejingjixiaoyiheshehuixiaoyi，shixianleqingjieshengchan，shiyinglemeitangongyekechixufazhanzhanlvedexuyao。
(1)運輸要求：在廠內運輸中，若產品水分高，易堵塞溜槽，使膠帶運輸機打滑，影響正常生產；在廠外運輸中，水分高不僅會增加運量和費用，而且在寒冷季節還會造成凍車現象。
(2)加工要求：水分過高會降低煤的可磨性，使煤粉質量變差，影響其分離、分類和氣流輸送，難以控製煤粉與其他產品的摻混，並且會影響篩分作業、風力分級和靜電除塵的效率。
(3)不同用途的工藝條件要求：降低尾煤中的水分，可以滿足壓塊、煉焦、製備煤氣、低溫滲碳、液態燃料合成以及現代蒸汽鍋爐燃燒等對煤泥水分的要求。
盤江煤電集團公司盤北選煤廠采用跳汰粗選、重介精選、煤泥浮選、尾(wei)礦(kuang)壓(ya)濾(lv)的(de)聯(lian)合(he)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)。以(yi)前(qian)，浮(fu)選(xuan)後(hou)的(de)煤(mei)泥(ni)，精(jing)煤(mei)采(cai)用(yong)過(guo)濾(lv)機(ji)回(hui)收(shou)，尾(wei)礦(kuang)經(jing)壓(ya)濾(lv)後(hou)，濾(lv)餅(bing)直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)矸(gan)石(shi)係(xi)統(tong)丟(diu)棄(qi)。進(jin)入(ru)矸(gan)石(shi)係(xi)統(tong)的(de)煤(mei)泥(ni)，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)廠(chang)排(pai)矸(gan)線(xian)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)，進(jin)而(er)影(ying)響(xiang)全(quan)廠(chang)的(de)生(sheng)產(chan)；若將其直接摻入混煤，銷售又十分困難；若單獨存放，又會造成二次汙染。所以，本廠決定將尾煤濾餅進行幹燥同收，幹燥後的水分控製在12%～15%，可以直接摻入混煤銷售，很好地解決了尾煤的出路。
1、滾筒式幹燥烘幹機結構特征
目(mu)前(qian)選(xuan)煤(mei)廠(chang)產(chan)品(pin)的(de)用(yong)戶(hu)豐(feng)要(yao)是(shi)焦(jiao)化(hua)廠(chang)和(he)火(huo)電(dian)廠(chang)，一(yi)般(ban)產(chan)品(pin)煤(mei)水(shui)分(fen)能(neng)滿(man)足(zu)焦(jiao)化(hua)廠(chang)的(de)要(yao)求(qiu)，但(dan)火(huo)力(li)發(fa)電(dian)廠(chang)對(dui)水(shui)分(fen)要(yao)求(qiu)較(jiao)嚴(yan)。通(tong)常(chang)造(zao)成(cheng)電(dian)煤(mei)產(chan)品(pin)水(shui)分(fen)高(gao)的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要(yao)是(shi)浮(fu)選(xuan)尾(wei)煤(mei)。為(wei)了(le)降(jiang)低(di)電(dian)煤(mei)的(de)水(shui)分(fen)，滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)需(xu)要(yao)，多(duo)數(shu)選(xuan)煤(mei)廠(chang)采(cai)用(yong)滾(gun)筒(tong)式(shi)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)。圖(tu)1是典型的滾筒式幹燥烘幹機示意圖。
這種幹燥烘幹機為鋼製簡體、耐火材料襯裏，通過裝在簡體上的滾田支撐在滾輪上。簡體通常用傳動裝置帶動回轉，其軸線與水平麵成2。～50傾qing角jiao。目mu前qian有you的de幹gan燥zao烘hong幹gan機ji簡jian體ti內nei沒mei有you襯chen裏li，由you於yu高gao溫wen的de作zuo用yong易yi造zao成cheng簡jian體ti變bian形xing。筒tong體ti內nei最zui好hao襯chen以yi微wei晶jing鑄zhu石shi，既ji有you利li於yu保bao護hu茼tong體ti，又you有you利li於yu幹gan燥zao物wu料liao。簡jian體ti內nei壁bi裝zhuang有you抄chao板ban，當dang簡jian體ti回hui轉zhuan時shi，這zhe些xie抄chao板ban將jiang煤mei料liao抄chao起qi，並bing逐zhu漸jian灑sa向xiang筒tong內nei沿yan軸zhou向xiang流liu動dong的de熱re氣qi流liu中zhong。
選煤廠多采用a型抄板，主要是為了處理易粘壁的大團塊浮選尾煤。根據處理量的不同，選擇的幹燥設備也不同。表1列出了常見幹燥設備的技術參數。幹燥時間一般為15～40min，幹燥筒人口熱空氣溫度控製在600～800℃。
2、運行情況
貴州盤江煤電（集團）公司盤北選煤廠采用的幹燥設備為中2.8m×18m滾筒式幹燥烘幹機，其體積幹燥速率為：RV=W/Vb=153.61kg/(h.m3)，W為蒸發掉的水分，Vb為幹燥簡體積。
煤泥幹燥工藝流程示意圖見圖3。該設備的使用為盤北選煤廠帶來r很大經濟和社會效益。同時也發現了以下問題：(1)幹燥筒入口溫度上不去，甚至達不到下限溫度600℃；(2)燃燒爐的給煤閘板易燒壞，燃料煤倉經常起火；(3)爐前吊牆磚被燒壞；(4)燃燒爐跑火嚴重；(5)幹燥簡單一速度運行；(6)易堵塞封閉排料刮板；(7)水膜除塵器除塵效率不高，箱體使用壽命短；(8)導向板易損壞，使用壽命不到3個月。
針對上述問題作了如下分析和改進：
(i)幹燥爐易燒壞的原因及改進：因為幹燥係統是在負壓下工作，由二爐體溫度變化大（波動範圍在50℃左右），經常處於熱脹冷縮狀態，使牆體易開裂乙部分冷空氣通過縫隙進入爐內，中和熱空氣，平衡負壓，從而導致幹燥筒的煙氣溫度降低、燃料倉著火、diaoqiangshaohuaierpaohuo。jingfenxi，zheshiyouyunaihuocailiaodexuanzebufuheyaoqiu。butongzhongleidenaihuocailiaoyaoyongbutongdenaihuoni，ruputongzhantuzhuanyongshangzhijiaoni，gaolvzhuanyaoyonggaolvzhinaihuoni，guizhuanyaoyonggaoguizhinaihuonideng。yinweitongzhicailiaozaigaowenzhuangtaixiayichansheng“低溫共熔”。在材質選取上要求耐火材料的荷重軟化溫度（高溫荷重變形溫度）大於爐體最高溫度150℃，若荷重軟化溫度接近爐體的使用溫度，耐火材料將軟化變形，其結果不言而喻。同質材料耐火膠泥（不論是水硬性還是氣硬性）的粘結劑在低於荷重軟化溫度下使用，不可能達到液相、shaochengtaociti，yinweitamenshuyuwulijiehe，qizhanjiexingyidanpohuai，zhanjieqiangdujiudafudujiangdi，shenzhimeiyouzhanjieli。panbeixuanmeichangzaiyaolunaihuozhuanyubaowencengzhijianjiaozhuleyicenghou50～70mm的蜜蜂澆注料，利用燃燒爐體的工作溫度（爐體溫度可達800～1000℃）進行低溫熔相耐磨陶瓷的燒結，解決了這一問題。
(2)由於幹燥筒運行速度不能改變，當物料沒有達到要求的水分時，就停機等待幹燥；當物料的水分已超過要求時，又不能“加速”排(pai)料(liao)，不(bu)能(neng)運(yun)用(yong)自(zi)如(ru)地(di)操(cao)作(zuo)。為(wei)了(le)改(gai)變(bian)這(zhe)一(yi)被(bei)動(dong)局(ju)麵(mian)，盤(pan)北(bei)選(xuan)煤(mei)廠(chang)在(zai)圓(yuan)筒(tong)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)傳(chuan)動(dong)電(dian)機(ji)上(shang)增(zeng)加(jia)了(le)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)器(qi)，使(shi)幹(gan)燥(zao)筒(tong)的(de)速(su)度(du)可(ke)以(yi)調(tiao)節(jie)。
(3)封閉式排料刮板易堵塞，是由於產品的水分較高。幹燥後產品煤的水分一般在12.00% -15.00%，這時產品形成了20mm大小的顆粒，既有利於運輸，又能滿足用戶要求。將封閉式刮板改為螺旋給料機，既達到了密封要求，又解決r堵塞刮板的問題。
(4)水膜除塵器效率低，經常造成冒黑煙、下xia黑hei雨yu，對dui現xian場chang和he廠chang區qu都dou形xing成cheng較jiao大da的de危wei害hai。解jie決jue的de辦ban法fa是shi在zai水shui膜mo除chu塵chen器qi後hou增zeng設she氣qi水shui分fen離li器qi，並bing采cai用yong耐nai酸suan不bu鏽xiu鋼gang製zhi作zuo箱xiang體ti，大da大da提ti高gao了le使shi用yong壽shou命ming。
(5)采用耐熱不鏽鋼製作導向板，使用壽命在l年以上，大大增加了幹燥係統的運行時間。
在(zai)實(shi)際(ji)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，取(qu)消(xiao)了(le)給(gei)料(liao)溜(liu)槽(cao)，減(jian)少(shao)氣(qi)流(liu)進(jin)入(ru)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)阻(zu)力(li)，使(shi)物(wu)料(liao)直(zhi)接(jie)落(luo)在(zai)導(dao)向(xiang)板(ban)上(shang)與(yu)高(gao)溫(wen)氣(qi)流(liu)接(jie)觸(chu)，充(chong)分(fen)進(jin)行(xing)熱(re)交(jiao)換(huan)，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了(le)熱(re)交(jiao)換(huan)率(lv)。幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)中(zhong)部(bu)增(zeng)設(she)活(huo)動(dong)翼(yi)板(ban)——破碎裝置，物料在幹燥過程中被進一步粉碎，從而擴大蒸發麵積，提高蒸發水量。
3、煤泥幹燥後的經濟效益
幹燥烘幹機單獨幹燥煤泥時，實際處理量約30t/h，蒸發水量6,13t/h；幹燥前煤泥濾餅產率按照6,10%計算，水分在30%左右，幹燥後的產品水分在12.00%—15.00%。本廠目前實際原煤處理量在2.0Mt/a，即每年可回收利用煤泥12 .20萬t，全部摻人混煤銷售（混煤單價110元/t），可增加經濟收入1342萬元，扣除增設幹燥車間的全部成本（投資450萬元，年運行及人工費用220萬元，燃料煤費用200萬元，折舊費80萬元，增值稅174萬元），每年淨收入可達668萬元，即8個月就可以收回全部投資。
4、結論
滾筒式幹燥烘幹機處理量大、投資少、caozuojianbian，duimeisidejiangshuifududa，ganzaohoudefuxuanweimeishiyongfanweikuan，rexiaolvgao，jiejuelexuanmeichangmeinichangqicunfangsuodailaidehuanjingwuranhemeinihuishouhouwufachuzhidenanti，zengjialemeitanchanpinzongheliyongdejingjixiaoyiheshehuixiaoyi，shixianleqingjieshengchan，shiyinglemeitangongyekechixufazhanzhanlvedexuyao。
